​CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電（diàn）力電子技術及現代機械（xiè）製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的（de）數控技術，是指（zhǐ）應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包（bāo）括的主（zhǔ）要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅（luó）數控技術全部內容，而僅限於（yú）：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了電力電子（zǐ）器件及（jí）先進的控製理論的交流（liú）及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床（chuáng）的程序編製，主要是指加工元（yuán）件（jiàn）的程（chéng）序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編（biān）程控製器的編程技術。

如何學（xué）好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削（xuē）。切削什麽呢？金（jīn）屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道（dào）刀具對材料的特性、發（fā）熱、過載、轉速、每層下刀深（shēn）度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料（liào）和種類（lèi），刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方（fāng）麵的書來看，書店裏有很多。

要知道（dào）這把（bǎ）刀切削這塊金屬（shǔ）材（cái）料應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分種可（kě）以（yǐ）跑多少毫米，每層能加工多深（shēn）。多看（kàn）普通銑床或車床（chuáng），即可解決這一問題（tí）。

2.控製部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想好了（le），分析透了（le），就要軟件去控（kòng）製，產生（shēng）想的切削方式。

選擇好要加工的（de）曲麵或實體後有很多值（zhí）依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層（céng）與層（céng）之間如何提起（qǐ）刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學（xué）完了，就（jiù）可以了（le），這（zhè）是死的，想學的都可以學會。順便（biàn）提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入（rù）多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一步，OK，這（zhè）就是（shì）典型的抄襲出書。對（duì）於編程，數控（kòng）上崗通是最形像（xiàng）易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽（me）加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的（de）更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來（lái）漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到（dào），等等。對（duì）這種分析要有具備實際加工經（jīng）驗（yàn）的師傅以工作經驗對個個形狀的情（qíng）況逐個分析。真正學好數控核心在第三步（bù），工藝分析，很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工（gōng）中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加（jiā）工中心）或車床的有機會（huì）看數控機床更（gèng）好，主要（yào）看刀具的切削狀態（tài），聽（tīng）聲（shēng）音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好（hǎo）。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機（jī），像這樣免費招操作的很（hěn）多。不怕吃苦，做二個（gè）月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可（kě）以講透軟（ruǎn）件部分（自（zì）動編（biān）程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要（yào）一個多月，多編寫各（gè）種形狀的（de）走刀方式的分析，要有工作過的大（dà）師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬切削部分有（yǒu）條件（jiàn）的多看，多實踐，沒條（tiáo）件的找書看（kàn）或者（zhě）錄相教（jiāo）程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程（chéng），非（fēi）常詳細。

3.學習中遇到問題（tí），去谘詢有（yǒu）經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不（bú）必要的錯（cuò）誤！

車床分有對刀器和（hé）沒有對刀器,但是（shì）對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本（běn）身有個機械（xiè）原點（diǎn）,你對刀時一般要試切的（de）啊,比（bǐ）如車外徑一刀後（hòu）Z向退出,測量車件的外徑（jìng）是多少,然（rán）後在G畫麵裏找到（dào）你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量（liàng）機床（chuáng）就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰一個地方然（rán）後（hòu）測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄（lù）,確定加工零點在（zài）工件移裏麵(offshift),可以（yǐ）任意一把刀決定工件原點.

這樣（yàng）對刀要記住（zhù）對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外（wài）徑,刀具去碰了輸入外（wài）徑就可（kě）以,對內（nèi）徑時可以拿一量塊（kuài）用手壓在夾頭上對,同（tóng）樣輸入夾（jiá）頭（tóu）外徑就可以了.

如果有（yǒu）對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰（pèng）了就記錄進去位置了.

所以如果是多種（zhǒng）類小（xiǎo）批量加工最好買帶對刀器的（de）.節約時間.