​數控車床車普通（tōng）螺紋（wén）！？

在數（shù）控車（chē）床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通（tōng）螺紋（wén）的了解，以便（biàn）更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床（chuáng）對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普（pǔ）通螺紋加工（gōng）所（suǒ）需的尺寸計算分析主要（yào）包括以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工（gōng）前工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根（gēn）據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置（zhì）。

螺紋小（xiǎo）徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋（wén）加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不（bú）易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨（qū）向（xiàng）加深，從而把（bǎ）工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線（xiàn）等高（gāo）（可利用（yòng）尾座頂尖（jiān）對刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件（jiàn）的（de）出（chū）中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性（xìng）不能承受車（chē）削時的切削力（lì），因而產生過大（dà）的撓度，改變了車刀與工件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成（chéng）切削（xuē）深度突增，出現啃刀，此時應把（bǎ）工件裝夾牢固，可（kě）使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺（luó）紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀（dāo）具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用（yòng）工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別（bié）是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求（qiú）而定。

普通（tōng）螺（luó）紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加（jiā）工方（fāng）法：G32直進式切削方法、G92直進式切削（xuē）方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作（zuò），切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃（rèn）容易磨損。在切削（xuē）螺距較大（dà）的螺（luó）紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工（gōng）程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤測量。

2、G92直進（jìn）式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量（liàng）及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺（luó）紋大徑增大，增大量視材（cái）料塑性而（ér）定，當牙頂已被削（xuē）尖時增（zēng）加刀的切（qiē）入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一（yī）般標準螺紋，都采用螺紋環規（guī）或塞規來測（cè）量。在測量外螺（luó）紋時，如果螺紋“過端”環規正好（hǎo）旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規（guī），以相（xiàng）同的方（fāng）法進行測量。除（chú）螺紋環（huán）規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具（jù）進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚（hòu）和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用量針根據三針（zhēn）測量法測量螺紋中徑。