​數控車床螺紋（wén）切削加工

在（zài）目（mù）前（qián）的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式（shì）切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方（fāng）法的不同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤差也不同（tóng）。我們在操縱（zòng）使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程（chéng）；U、W用於（yú）相對編程（chéng）；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一（yī）般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切（qiē）削深（shēn）度限製在這個值上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分（fèn）的半徑差，若i＝0，為直螺紋切（qiē）削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺（luó）距。

G76編（biān）程切削（xuē）深度分配方式一般（bān）為遞減式（shì），其切削為單刃切削，其切削深度由控（kòng）製係統來計（jì）算給出（chū）。

加工誤（wù）差（chà）分析及使（shǐ）用

G32直進（jìn）式切削（xuē）方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力（lì）較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削（xuē）時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺（luó）距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所（suǒ）以加工程（chéng）序較長；由於刀（dāo）刃輕易磨（mó）損（sǔn），因此加工中要做（zuò）到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其（qí）為（wéi）單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法（fǎ）排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度（dù）要（yào）求不高的（de）情況下（xià），此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加（jiā）工完成，既先用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要留意（yì）刀具起始點要正確，不然輕（qīng）易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用（yòng）切削液，可進步生（shēng）產率和零件（jiàn）質（zhì）量，切（qiē）削液的主要作（zuò）用如（rú）下：

能降（jiàng）低切（qiē）削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金（jīn）屬表（biǎo）麵形成薄膜（mó），減少（shǎo）刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我（wǒ）公司經過多次實驗，采用了（le）“泰倫特化學有限公（gōng）司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳化液、合（hé）成（chéng）切（qiē）削液（yè）之後，水（shuǐ）基切削液的新（xīn）一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切（qiē）削液（yè）腐蝕機（jī）床漆（qī）麵、潤滑性能（néng）差等（děng）缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防（fáng）鏽性能。與其他的（de）切削（xuē）液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功（gōng）效。

說明：

最小切削深度為（wéi）0.02mm。

第（dì）一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可（kě）明顯看到G32編程和G76編（biān）程的區別，在（zài）工作中（zhōng）要看工件要（yào）求的精度來確定。