​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加工大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切（qiē）削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數（shù）控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行（háng）。在加工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限（xiàn）後，把（bǎ）精（jīng）車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的（de）同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件端麵和外（wài）圓都（dōu）切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝（chōng）發（fā）生（shēng）器先對（duì）切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯示的（de）具體數據。用手搖脈（mò）衝發生器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀（dāo）完（wán）)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這（zhè）樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切（qiē）削加工，也同樣（yàng）不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定（dìng）要相（xiàng）同，不能（néng）有差異。

(2)在對刀（dāo）的（de）過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。