​丈量數控機床刀具（jù）尺寸（cùn）的簡便方法

介紹了一（yī）種丈量機床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精（jīng）確丈量加（jiā）工中心刀具長度（dù），從而盡可能減少生產損失。

現代化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀（yí），用來（lái）自動丈量刀具的長度和直徑等，數控（kòng）機（jī）床在進行零件加工時（shí）可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具（jù）長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能（néng）的高檔數控機床，如高檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動（dòng）過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移（yí）補償，可實現（xiàn）用刀具側麵加工的補償，也可實（shí）現用刀具端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要（yào），精確（què）丈量的刀（dāo）具長（zhǎng）度可以使數控機床在進行五軸聯動加工時精（jīng）確保證零（líng）件的（de）加工質量。 例（lì）如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機（jī）床的刀具參數表中，而（ér）刀具需要裝到刀具夾上然（rán）後裝進機床刀具庫（kù）， 這樣裝上的刀具長（zhǎng）度是隨意的，需要（yào）使用（yòng）對刀儀丈量刀具長度（dù）。 可是生產當中一旦刀（dāo）具丈量儀出現故（gù）障而廠家又不能及時到現場維修，就會影響（xiǎng）生產，增加生產本錢。

使（shǐ）用千分表丈量數控機床（chuáng）刀（dāo）具尺寸的精確丈（zhàng）量過程如下:

首（shǒu）先將銑刀裝進機床刀具庫（kù）中，自動換刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分表的觸頭朝（cháo）+Z方向，固定好千分（fèn）表，如（rú）圖所示：

打開機床的手動執行功能（néng），使用手輪移動（dòng）機床主軸頭，使銑刀最低端麵（miàn）A壓在千分表的（de）球觸頭上麵，繼續移（yí）動主軸頭使（shǐ）千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏幕一個坐標係下的Z軸坐標（biāo）值並記錄：

抬（tái）高機床主軸頭，然後用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端麵B，使（shǐ）千分表指針轉動到（dào）同一個整數值，然後讀取機床屏幕上同一個坐標係（xì）下Z軸坐標值並記錄：

將兩次丈量的坐標值（zhí）相減， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵（miàn）不平的刀具可（kě）以在（zài）刀具的端麵借助標準量（liàng）塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚度。

修改機床（chuáng）刀具庫參數（shù）表中該刀具的（de）參數（shù），將刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由於刀具半（bàn）徑、角（jiǎo）半徑等數值在每把刀具所附參數表中都有，可以直接輸進機（jī）床刀具庫參數表中。

結論

筆（bǐ）者采用此方法丈量了新更換的（de）兩把銑刀的長度，輸進機（jī）床刀具庫參數表中， 使用（yòng）該（gāi）刀（dāo）具（jù）加工了零件（jiàn）的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度和表麵質量要（yào）求。