​CNC數控加工原理與特點？？

當（dāng）我們使用機床加工零件時，通常都需要（yào）對機（jī）床的各種動作進行控製（zhì），一是控製動作的先後次序，二是（shì）控（kòng）製機床各運動部件的位（wèi）移量。采用（yòng）普通機床加（jiā）工時（shí），這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操（cāo）作都是由人工直（zhí）接控製的（de）。采用（yòng）自動機床和仿形機床加工時，上述操（cāo）作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋（dǎng）塊等裝置以模擬量的形式來控製（zhì）的，它們雖（suī）能加工比（bǐ）較複雜的零件，且有一定的（de）靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪（lún）、靠模製造精度的影響，而且工序準備（bèi）時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零（líng）件圖（tú）形和工藝參數、加工步驟等（děng）以數字信息的形（xíng）式，編成程序代碼輸入（rù）到機（jī）床控製係統（tǒng）中，再由其進行運算處理後轉（zhuǎn）成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當更換（huàn）加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入（rù）給機床，即可由數控（kòng）裝置代替人的大腦和雙手的大部（bù）分功能，控製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數（shù）控機床的控製係統一般都（dōu）能按照數字程序指令控製機（jī）床實現主軸自動啟停、換向（xiàng）和變速，能自（zì）動（dòng）控製（zhì）進給速度、方向（xiàng）和加工路線，進行加（jiā）工，能選（xuǎn）擇刀具並（bìng）根據刀具尺寸調整吃刀（dāo）量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。