冷鐓技術，工業螺釘（dìng）的締造者！

冷（lěng）鐓

利用模具在（zài）常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部（bù）鐓粗）成形的鍛造方（fāng）法（fǎ）。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的（de）頭部。可（kě）以減少或代替切削加工。

半空（kōng）心鉚釘冷（lěng）鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多（duō）工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能（néng）順序完成切料﹑鐓頭﹑聚（jù）積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮（suō）徑（jìng）和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由（yóu）送（sòng）料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由（yóu）夾鉗傳送機構依次送至聚（jù）積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這（zhè）門技術（shù）屬於冷（lěng）成型的一個種類，就（jiù）是在不進行加熱的情（qíng）況下對（duì）材料（liào）進行衝剪、彎（wān）曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝（yì）有（yǒu）冷鐓、冷軋、模鍛等（děng）。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量（liàng）生產螺母螺栓等緊固（gù）件的專用設備.世界上最早的冷（lěng）鐓（duì）機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量（liàng）製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑（sù）變理論，在常溫下對金屬（shǔ）坯料施加一定的壓（yā）力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必（bì）須選優質“塑變”良好的金屬材料（liào），如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能（néng）有嚴格的標（biāo）準。

（3）冷鐓螺栓（shuān）、螺母（mǔ）成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的（de）尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批（pī）量大、各類規格的產品，這（zhè）樣才能降低（dī）成本（běn）。

現代（dài）的冷鐓機已經由過去（qù）的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有（yǒu）5模6模（mó）6模加長型（xíng）冷鐓機.