數（shù）控機床的剛性（xìng）釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振（zhèn）動，剛性（xìng）高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳（chuán）動係統直接（jiē）能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具（jù）的選用和損耗影（yǐng）響非常大，也直接影響（xiǎng）到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵（miàn）：靜（jìng）剛性和動態（tài）剛性

一、靜剛性（xìng）表示機床在切削過程中所引（yǐn）起的機床自身（shēn）的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方（fāng）向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變（biàn）形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子（zǐ）中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機（jī）床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的（de）變形，床身的變形等等。靜剛（gāng）性是由多種因素構成（chéng）的，但（dàn）最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台（tái）機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動（dòng）態剛（gāng）性（xìng）是指機床抵抗受迫（pò）振（zhèn）動的能力大小（xiǎo），術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在（zài）切削的時候是高速旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠（gàng）係統（tǒng）、導軌係統，床（chuáng）身受振動源的影（yǐng）響會產生受迫振動。如果（guǒ）機床各部件的振動較大（dà），就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗（cū）糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命（mìng）性影響（xiǎng）。

 動態剛性（xìng）受很（hěn）多方麵的（de）影響，其中最主要的是絲杠（gàng）導軌（guǐ）係（xì）統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率（lǜ），當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大（dà）、床（chuáng）身自重越大，主軸前端（duān）軸（zhóu）承內直（zhí）徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導（dǎo）軌比滾（gǔn）珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一（yī）般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比（bǐ）滾動導軌動態剛性（xìng）好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試（shì）參數（shù）的設置對動態剛度性能有（yǒu）非常（cháng）大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與（yǔ）機械（xiè）性能的契合度卻（què）是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性（xìng）能的得分是 80分，但是電氣（qì）調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮（huī）其90%的情況來得差（chà）。（電氣參數不合理會（huì）引起伺服電機的反（fǎn）饋震顫（chàn））。

 動態（tài）剛性沒有具體檢測的指標，但是通（tōng）過試切樣件（jiàn）可以大（dà）致看出（chū）機床（chuáng）的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削（xuē）測（cè）試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造（zào）、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設（shè）備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。