加工中心精度（dù）變差是什麽原因？

一、零（líng）件的加（jiā）工精度差

一般是（shì）由於安（ān）裝調整時，各（gè）軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動（dòng）鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等（děng））。可經過重新調整及修改間隙補（bǔ）償（cháng）量來解決。當動（dòng）態跟蹤誤差（chà）過大而報（bào）警時，可檢（jiǎn）查：伺服電（diàn）機轉速是否（fǒu）過（guò）高；位置（zhì）檢測元件是否良好；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好；相應（yīng）的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位（wèi）器是否良好（hǎo）；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適（shì）當延長速度（dù）變化時間；也可能是伺服（fú）電動機與絲杠之間的連（lián）接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超（chāo）差（chà）

 1. 圓的軸向變（biàn）形    

  這（zhè）種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精度不好，或是（shì）絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓（yuán））    

這時應首先檢查各軸的（de）位置偏差值（zhí）。如果偏差（chà）過大（dà），可（kě）調整（zhěng）位置環增益來（lái）排除。然後檢（jiǎn）查旋轉驅動器或感（gǎn）應同步器（qì）的接口板是否調好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間（jiān）隙補償是（shì）否合適。