五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙（xì）與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝（chōng）裁（cái）間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發（fā）生二（èr）次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓（yā）應（yīng）力成（chéng）分趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗（kàng）力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力（lì）成分就越大（dà）,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對（duì）模具（jù）壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高（gāo）的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合（hé）理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙（xì）範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據工件和生產（chǎn）上的具（jù）體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵（miàn）質量（liàng）及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來（lái）計算。