五金衝壓件（jiàn）時常見（jiàn）故障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因（yīn）此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常（cháng）見問題原因及對策，希望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質（zhì）量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝件產（chǎn）生翻（fān）料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁（cái）時，由於衝裁間隙（xì）的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用（yòng）卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的（de）增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。

折彎時（shí）衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致（zhì）。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊（biān）。中間護麵支架成形過程中發生撕裂（liè）、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於（yú）疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕（sī）裂部位、斷（duàn）口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引起此工序現（xiàn）象（xiàng）發生的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中（zhōng），工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現（xiàn）成形（xíng）。但現在由於（yú）壓製出的製（zhì）件存在質量不（bú）穩定等（děng）缺點，就說明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態（tài）。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的（de）交接時，沒有相互溝（gōu）通機床壓力穩（wěn）定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺（quē）陷 ,該模具為一（yī）模（mó）雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計（jì）人員在（zài）最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件（jiàn）表麵質量（liàng）為什麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問（wèn）題的原因（yīn）很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程（chéng）中（zhōng）的操作以及工位器具（jù）的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵（miàn）質量，因此，在整個製造（zào）過程的每個環節中都應充分考（kǎo）慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問（wèn）題，影響最終的（de）產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻（yún）而發生（shēng）變形或者壓（yā）皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻（pín）率出現最多的製件（jiàn）不良表現或原因。