五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓（yā）是加工生產中十分重要的工藝之一（yī），衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性（xìng）能打下（xià）基礎。因（yīn）此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非常重（chóng）視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下（xià），讓大家在（zài）以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料（liào）扭曲

衝壓件在級（jí）進模中，通過（guò）衝切衝（chōng）壓件周（zhōu）邊（biān）預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉（zhuǎn）主要是由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工（gōng）”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的（de）重點。折彎時衝壓件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）的原因及對（duì）策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁（cái）下料工位去解決。這（zhè）主要是（shì）由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是（shì）對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑（huá）動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓（yā）拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，因（yīn）此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象（xiàng）發生的原因主要有（yǒu）：

1、成形工（gōng）藝（yì）參數執行不到位

在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間（jiān）必須緊密結合，在機（jī）床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但（dàn）是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其（qí）原（yuán）因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對（duì）機床壓（yā）力進行調整，造成穩定性出現問題，導致（zhì）製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模（mó）雙腔，由（yóu）於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀（zhuàng）成（chéng）形內容，加上製件（jiàn）特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構（gòu）條（tiáo）件成形形成大（dà），壓料麵積小的情況（kuàng）。衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”認為這（zhè）主（zhǔ）要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到（dào）壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉（lā）伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助（zhù）產品。知名衝壓拉伸油廠家（jiā）化工通過分析（xī）發現影響衝壓拉（lā）伸成（chéng）品率（lǜ）的（de）因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模（mó）具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓（yā）拉（lā）伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓（yā）拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝（chōng）壓拉伸油時，一定要仔細地調（diào）查清楚（chǔ）以下幾個方麵的問題。①衝壓拉（lā）伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸（shēn）機的噸位、工作速度⑤工件的形（xíng）狀。