五金高（gāo）速衝壓（yā）模具設計經驗技巧

　　

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

 

2在衝（chōng）孔（kǒng）落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為（wéi）衝小孔若放（fàng）在後麵,那麼（me）它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過（guò）的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦（bàn）法（fǎ）還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用（yòng）引導（dǎo）針導正（zhèng）,一般不用（yòng）裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長（zhǎng）=步距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放（fàng）在（zài）工站前麵)

 

由於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料（liào）,而是（shì）打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為（wéi）了（le）便於（yú）加工和備（bèi）料以及校模,一（yī）般每個廠的（de）各塊模板的厚度（dù）實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的（de）形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的平（píng）衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出一個（gè）料帶槽（cáo）:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的（de）寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變（biàn）化（huà）,其大小=脫（tuō）料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般（bān）較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也（yě）就是說工程模（mó）脫料板厚度一（yī）般不變（biàn）.

 

5確導正孔的大小及位置

一般的（de）連續（xù）模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一（yī）工序（xù）的定位,若既無內孔,外（wài）形又不能用來（lái）定位,那麼隻得（dé）借助工（gōng）藝孔了:如第（dì）一工程打凸（tū）胞,第二工程落外形這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品（pǐn）衝出（chū）來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與材料厚度（dù）有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用（yòng）體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去（qù）除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度,其實（shí）展開就是同（tóng）一尺（chǐ）寸也因各人經（jīng）驗（yàn）而（ér）羿,沒有絕對的（de）一個數值,隻要在公差範圍即（jí）可（kě）.

 

01看懂產品（pǐn）圖（tú）,想象出它的立體形狀以及（jí）詳細細節的（de）形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材（cái）厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被（bèi）拉長或壓縮但總可（kě）以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們（men）要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中（zhōng）心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為L,,那（nà）麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小根據實踐經（jīng）驗可按下列公（gōng）式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時,此（cǐ）時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中（zhōng）性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

 

05通過查（chá）表（biǎo）,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它（tā）,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是重要尺寸(改變（biàn）會影（yǐng）響功能)則不（bú）變它,採用過切來達到要求（qiú）.

 

第三步:料帶排樣（yàng）設計（jì）

排樣原理:一根料帶經過衝（chōng）孔落料壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成（chéng）形各個工序,最（zuì）後形成產品的過程,現在（zài）你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互相（xiàng）調協,使（shǐ）其承前繼（jì）後,合情合理排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注意（yì）它的衝裁和成（chéng）形（xíng）方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一（yī）般機箱外殼類（lèi）零件出於使用美（měi）看和安全性能要（yào）求,其毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形（xíng）更方便,也可（kě）留在外（wài）邊.

 

02

依據產品展開尺寸（cùn）,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出（chū）橫排,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜（xié）排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出來的前提下,選擇（zé）最佳方案.具（jù）體注意（yì）以下幾（jǐ）點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工（gōng）步是（shì）否對前一工步已成形好的（de）產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能否順（shùn）利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩（wěn）送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低（dī）越（yuè）好,一般不起（qǐ）過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體（tǐ）-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢（fèi）料排樣（yàng）,零件（jiàn）外形往往具（jù）有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶（dài）,是利用條（tiáo）料搭邊廢料作為載體的一種形式（shì）,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型排樣中（zhōng）,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

 

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條（tiáo）料的兩側分（fèn）別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送（sòng）,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的情況（kuàng）

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中（zhōng）間（jiān）留出一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔（kǒng）在中間（jiān）常引起（qǐ）拉料（liào）,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結（jié）如下:

 

產品展開之後（hòu）,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在（zài）落料的地（dì）方選擇恰當的位置引出（chū）連接（jiē）帶,使（shǐ）之（zhī）既（jì）能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料（liào）利（lì）用率可大大提高（gāo）

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮（lǜ）材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低（dī）生產成（chéng）本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓和成形過程有一個基本的認識（shí）,怎樣去（qù）安排這些工序的先後（hòu）關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成（chéng）形工序能否一次（cì）成形（xíng）出來還是分兩（liǎng）步

 

導正孔的（de）大小選擇在前麵表一已經說明了,其位（wèi）置一般放（fàng）在連續帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

 

6、衝子刀口設計製（zhì）作

 

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針（zhēn）對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點,打預斷（duàn）,衝導正,撕口（kǒu）,落（luò）料,再（zài）壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形（xíng）狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如（rú）果整個外形落（luò）料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是（shì）尖角,事實上刀口衝子割出來（lái）不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵（miàn）積),而先（xiān）切去一部分（fèn）,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就（jiù）必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做（zuò）成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的工（gōng）步先後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於（yú）產品上要求必須是尖角的部（bù）分（fèn）,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某條輪廓直（zhí）線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀口接頭（tóu）

 

③分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一定的強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做（zuò）大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一（yī）般是直（zhí）線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的（de）互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採（cǎi）用圓弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其（qí）目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝子（zǐ）上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的（de）圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量（liàng）把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出（chū）來或者加說明（míng）未注（zhù）圓角R為多少,至（zhì）於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動（dòng）清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精（jīng）密五金件大都有毛邊（biān）要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和（hé）刀口因經常互相磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致毛邊加大.如（rú）果做入子,發現哪裡毛（máo）邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應（yīng）厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩且降低（dī）模（mó）具的壽命;另外（wài）在連續模和工程模中,那些易崩裂（liè）的刀口（kǒu）和產品（pǐn）上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的（de）模具（jù）做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求精度以及生產批量和模（mó）具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板（bǎn）可（kě）做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續（xù）模:如果生產批量較大時（shí）,下模一般要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下（xià）模（mó）可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或（huò）展開很（hěn）難（nán）把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

 

3>工（gōng）程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位（wèi）才設計（jì）入子

 

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料（liào）的厚度和硬度以及刀口材料強度決（jué）定,入子做得太大,步（bù）距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因（yīn）此要到恰當的數值,既不（bú）浪（làng）費模（mó）板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐（jiàn）証明一般入子製作時,刀口最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入滲（shèn）出（chū）子的大小:對於（yú）薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其厚度=下模厚度（dù）-上層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有（yǒu）吊耳或（huò）壓板槽的（de）存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣（guàn）決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理（lǐ）

 

3>模板入子在（zài）線割（gē）時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子刀（dāo）口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組（zǔ）模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間的相（xiàng）對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那（nà）個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔標（biāo）識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同（tóng）放電原（yuán）理（lǐ）相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀（dāo）口常（cháng）採（cǎi）用鑲拚（pīn）式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連（lián）在一起,要（yào）麼把這一工站（zhàn）排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶（dài）被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一（yī）工（gōng）站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間（jiān）隙（xì）的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口（kǒu）之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙（xì）究竟放在衝（chōng）子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一（yī）般是衝產品以（yǐ）外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔（kǒng）,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊切斷型（xíng）,相當（dāng）落料,其間隙（xì）放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可以不放（fàng）間隙;在衝孔落料複合模中,一般（bān）凸凹（āo）模,內外脫共（gòng）用,因此存在間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模(又叫母（mǔ）模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至（zhì）於這個間隙要不要畫出來因各（gè）廠習慣而羿（yì）:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和（hé）刀口一樣大,隻（zhī）是在刀（dāo）口旁邊加（jiā）注解說明如:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外模（mó）為基準 內模單（dān）邊-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直（zhí）線位過長和（hé）落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值（zhí）,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取（qǔ）直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入（rù）子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些（xiē）入（rù）子或（huò）衝子要直接裝入模板或（huò）入子,因此存在要不要（yào）間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代（dài）號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起（qǐ）固定衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因此（cǐ）它（tā）的間隙取得較大,這樣便（biàn）於（yú）裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導（dǎo）向衝子（zǐ）和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲（shèn）入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝（chōng）子（zǐ）與刀口的間隙.

 

c:下（xià）模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上（shàng）的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢（shì）,為了防止入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全（quán）起見,下（xià）模（mó）入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀（guān）情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對（duì）於高速衝床模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣性力的（de）作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓（yā）隹入子的作用,如果入子不夠長,要把（bǎ）某（mǒu）方向拉（lā）長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既可（kě）,特（tè）別對（duì）於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板（bǎn）壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入子,導（dǎo）料（liào）板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁（cái）刀口的尾（wěi）端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可