數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極（jí）限後，把精車（chē）刀片換到（dào）粗車（chē）刀具上，精車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法（fǎ）關鍵取決於對粗、精螺紋刀具（jù）的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和外圓（yuán）都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後（hòu）測量外圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工（gōng）刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸（zhóu）負方向進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法（fǎ）再對螺紋精（jīng）加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這（zhè）樣就不（bú）會在切削過程中產生（shēng）亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的（de）數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進刀的數據（jù）一定要相同，不（bú）能有差（chà）異。

(2)在對刀的過（guò）程（chéng）中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。