如何避免CNC加（jiā）工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應（yīng）在工（gōng）件毛坯以外，至少（shǎo）應在工件表麵上（shàng）。

在正常情況（kuàng）下，工件坐標係（xì）原點可以射在任何地（dì）方，隻要此原點與機（jī）床坐標係原（yuán）點有一定的關係即（jí）可。但在實際操作（zuò）時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就（jiù）會直接指零或接近（jìn）零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作（zuò）台或夾具基麵；在車削加工（gōng）時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直（zhí）指基準麵（miàn）。此時，若為快速移（yí）動，則必發生事故。 FANUC係（xì）統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入（rù）單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的（de）值將縮小成千分之一，此時，輸入（rù）的值就會接近於零。或者，由於其他原因，使（shǐ）刀具本應離開（kāi）工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情（qíng）況是，工件坐標係零點應設在工件（jiàn）以外或在工作台（或夾具）基麵上，其結果將（jiāng）是不一樣的。

2、編程（chéng）員和操作者在書（shū）寫（xiě）程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統在省略小（xiǎo）數點（diǎn）時為最小設定單位，而大多數國產（chǎn）係統及歐美的一些係統，在省略小（xiǎo）數點時，則為mm，即計算器（qì）輸入方式。若你習慣了計（jì）算（suàn）器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可（kě）能兩種（zhǒng）係統都要使用，為防止因小數點而出現問題。 為了使（shǐ）小數點醒目，在編程時（shí）往往（wǎng）把孤立的小數點（diǎn）寫為“0”的形式。當然，係統在執行時（shí），數值（zhí）的小數點以（yǐ）後的零被忽略。

3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾（jǐ）何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係（xì），操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲（huò）得的（de）。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設（shè）定的工件坐標係零點之間的尺（chǐ）寸，並把（bǎ）這一（yī）尺寸設為工件坐標係偏移。

在車（chē）床上，可把基準點設在刀架旋轉中（zhōng）心、基準刀具刀尖（jiān）上或別（bié）的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即（jí）為刀架（jià）（機床）的基（jī）準點移動到編程的（de）玲位置。此時（shí），若基準點設在刀架旋轉中（zhōng）心，則刀（dāo）架（jià）必與工件相撞。為保證不相撞，則機床（chuáng）上的基準點（diǎn）不但應設在（zài）刀架之外，還（hái）應設（shè）在所有刀具之外。這樣即使刀架（jià）上裝有刀具時，基準點也不會與工件（jiàn）相撞（zhuàng）。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主（zhǔ）軸軸心線上（shàng）。但是，Z軸的基準點，可以設在主（zhǔ）軸（zhóu）端或在主軸端之外的某（mǒu）點上。若在主軸端（duān），當指令（lìng）為零時，主軸端將到達坐標（biāo）係指定的零（líng）位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸（zhóu）上的基準點應（yīng）設在所有刀（dāo）具長（zhǎng）度之外。即使不附加（jiā）別的運動，基準點也不會撞工件（jiàn）。

4、操作者在調整刀（dāo）具長度偏置（zhì）時，應保（bǎo）證其偏（piān）置（zhì）值為負值。

編程員在指令刀具長度補償（cháng）時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具（jù）長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方（fāng）向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀（dāo）具（jù）移向工件。程序中指令刀具向工件趨（qū）近時，除了指令值（zhí）之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是（shì）移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達目（mù）標點。

為（wéi）使刀具偏置值為（wéi）負值，則在規定機（jī）床上（shàng）的基準點時，必（bì）須設在（zài）所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清（qīng）潔光滑係統過濾網，替換光（guāng）滑油，疏通油路，

2、 查看（kàn）氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統，清潔過（guò）濾器、清潔油箱，替（tì）換或過濾油液。能（néng）夠的情況（kuàng）下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按需（xū）求，加注光滑脂

6、 清潔（jié）、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客（kè）戶提出替（tì）換主張。

8、 批改批改外部元件（jiàn）的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反（fǎn）饋（kuì）給客戶。