影響數控機床加工精度的3大因素（sù）及（jí）2大對策

數控機床在進（jìn）行加工過（guò）程中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加工精度產生一定的偏差，給生產（chǎn）生活帶來一（yī）些不便（biàn）。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控機（jī）床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數（shù）控機（jī）床加工中的位置誤差對（duì）加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實（shí）際表麵、軸線或對稱平麵之間（jiān）的（de）相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死（sǐ）區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主要在（zài）機床零（líng）件加工（gōng）時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在（zài）開環係統中位置精（jīng）度受（shòu）到的影（yǐng）響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外（wài）力和加工中產生的（de）熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精（jīng）度（dù）受（shòu）到影響，機（jī）床上加工的零（líng）部（bù）件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生（shēng）幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因（yīn）素和外部（bù）因素。機床產生幾何誤差（chà）的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導（dǎo）軌的水平程度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等因素影響下產（chǎn）生的（de）幾何誤差，如刀具或（huò）零部件在切削過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機（jī）床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精（jīng）度有較大影響（xiǎng）。數控機床的加（jiā）工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精（jīng）度引（yǐn）起，其中機床的進（jìn）給係統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係（xì）統和電氣控製係統兩（liǎng）部分組（zǔ）成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械（xiè）傳動係統（tǒng）有關。在（zài）閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工（gōng）精度的對策

在數控機床的（de）加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過（guò）廣泛的（de）研究與分析得出，提高數控（kòng）機床（chuáng）的加工精度（dù）的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因（yīn）此，要提高數控機床的加工精（jīng）度（dù），控（kòng）製數控機床（chuáng）的原（yuán）始誤差是重要對策之一（yī）。針對產生原始誤（wù）差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型（xíng）要製定相應（yīng）的改進措施。機（jī）械零件在加工過程中，數控機（jī）床的位置精度、幾何精度對零部（bù）件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控（kòng）製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響（xiǎng）。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少（shǎo）熱變形誤差（chà）帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工（gōng）零件的胚（pēi）料形（xíng）狀選擇合理的夾具， 有必要的情（qíng）況下要針對零部件的形狀尺寸專門（mén）設計夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避（bì）免定（dìng）位誤差

機床的（de）定位精度對（duì）零部件的精度有重（chóng）要影響，影（yǐng）響（xiǎng）機床定位精度的（de）核心部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要（yào）合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠（zhū）絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲（sī）杠的支撐與係統的（de）傳動精度密（mì）切相關，滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的（de）支（zhī）撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有（yǒu）重要影響，通常選用（yòng）高精度的固定和支撐方式。並且設（shè）計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會（huì）產生一定的振動，這種振（zhèn）動，會直接傳遞（dì）到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因（yīn）此（cǐ），拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床（chuáng）精度帶來的影（yǐng）響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實（shí）時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個環（huán）節的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高（gāo）零件的加工精度。