數控（kòng）機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切（qiē）削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控機床加（jiā）工效率（lǜ）、保證（zhèng）加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有著（zhe）直接的關係。以下是數（shù）控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以（yǐ）使用“排除法”進行比（bǐ）較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題（tí）作為（wéi）參考依據。                             

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工（gōng）工藝不好。

解（jiě）決（jué）方案：

刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共（gòng）振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注（zhù）意（yì）保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減（jiǎn）少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求（qiú）的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高（gāo）其韌性;選擇（zé）合（hé）理的工藝和適當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏（piān）差；

拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與（yǔ）實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求（qiú）改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻（pín）率的重疊導致（zhì）共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找（zhǎo）出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同（tóng）步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者（zhě）的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠（kào）性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案（àn）：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有變（biàn）化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因（yīn）

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明（míng）書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤（wù）；

係（xì）統參數設置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動部件有規律周期性的（de）變化（huà）故（gù）障。

解決方（fāng）案：

檢（jiǎn）查程（chéng）序使用的指令是（shì）否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。