數控車床加工過程（chéng）中（zhōng）的六大注意事項（xiàng）

數控車床加（jiā）工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續（xù）自動加工完（wán）成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被（bèi）加工材料、切削工具（jù）、切削條件是三大要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具（jù）壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削（xuē）條件。

切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給（gěi）量和切深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度（dù）會上升，會（huì）產生機械的、化（huà）學的、熱（rè）的磨損。切削速度（dù）提高刀具壽命會（huì）減少1/2。

進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生（shēng）。但（dàn）進（jìn）給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影（yǐng）響小。切深對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有切削速度和進給（gěi）量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下（xià）表：

最適（shì）合（hé）的加工條件的選定是在這些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規（guī）則的（de）、穩定的磨損達到（dào）壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切（qiē）削（xuē）噪聲、加（jiā）工熱（rè）量等有關。在確定加工條件時，需要（yào）根據實際情況（kuàng）進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷（lěng）卻劑或選（xuǎn）用剛性好（hǎo）的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的（de）刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時（shí），要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要（yào）求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀（dāo）片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避（bì）免采用專用（yòng）夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應（yīng）盡（jìn）量（liàng）縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程（chéng）時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目（mù）前，在數控車床還未（wèi）達到（dào）普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘量（liàng），特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安（ān）排（pái）在普通車床上加工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意程序的靈活（huó）安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓（yā）夾緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸（xiè）下液壓油（yóu）缸上（shàng）的（de）螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下（xià）卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修光刃指的是在（zài）刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的（de）一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的刀具上。