五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到（dào）各（gè）行各業（yè），對於（yú）任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也（yě）就是所謂的工藝流程，要了解鈑金（jīn）加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料（liào）的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作（zuò）用不（bú）同，選用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本（běn）高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的（de）料（liào）件，大量用於各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處（chù）理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的工藝流（liú）程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對（duì）零件工藝流（liú）程編（biān）寫（xiě）的最重要（yào）環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖（tú）麵視（shì）圖（tú）關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與（yǔ）處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加（jiā）蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利節省（shěng）材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚（mǎo）、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金（jīn）加工的工藝流（liú）程，根據鈑金件結構的差（chà）異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點（diǎn）：

1、下料：下料（liào）方式有各種（zhǒng），主要有以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板（bǎn）件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其（qí）優（yōu）點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下（xià）料時首先（xiān）要編寫數控加（jiā）工程式，利用編（biān）程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切（qiē）割（gē）出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的平（píng）板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較（jiào）薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於（yú）板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常（cháng）的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊（biān）高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板（bǎn）厚，便（biàn）可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床（chuáng）加工的有（yǒu）衝孔（kǒng）、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其（qí）加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓（yā）鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液（yè）壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也（yě）有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊（hàn）材料原子與分子距（jù）京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和（hé）材質（zhì）而定（dìng），一般來說（shuō）CO2氣體保（bǎo）護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊（biān）V型（xíng）焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防（fáng）措失；

點（diǎn）焊：強（qiáng）度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效（xiào）率（lǜ）低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊（hàn）接有色（sè）金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法（fǎ）。