五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因此在這（zhè）裏總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原（yuán）因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件（jiàn）質（zhì）量的提高提供一些有益（yì）的參考。  

一五金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊餘料的方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙（xì）的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲（qǔ）），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時（shí），利用（yòng）卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨（suí）卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是（shì）防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝（chōng）裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不（bú）良（liáng），需從衝（chōng）裁（cái）下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前（qián）的導位（wèi）、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生滑移是（shì）解決問題的重點（diǎn）。

二五金（jīn）衝壓件（jiàn）為什（shí）麽會（huì）引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為：落（luò）料（liào）衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣，其撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型處，側（cè）壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以是一（yī）次性（xìng）成形撕（sī）裂，也可以是（shì）由（yóu）於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況（kuàng），通過檢查製件撕裂部位、斷口（kǒu）形態及擠傷程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在（zài）製件（jiàn）成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的（de）製（zhì）件存在質量不（bú）穩定（dìng）等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺（quē）陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導（dǎo）致（zhì）模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵（miàn）積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料、板料、模具（jù）的表麵質量會影響最終衝壓製件的（de）品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因此，在整（zhěng）個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最（zuì）終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料（liào）不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻（yún）而發生變形或（huò）者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表（biǎo）麵或（huò）者（zhě）異物質引起）；

6、輥子滑動引起（qǐ）；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質不（bú）良；  

11、異物引起表（biǎo）麵深度產生明顯的（de）溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項（xiàng）是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現（xiàn）或原因。