鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用工（gōng）具來手工（gōng）操作以完成機械加工（gōng）的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是（shì）新（xīn）興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從根本（běn）上緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中（zhōng）的發展,提高社（shè）會的機（jī）械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求（qiú）極（jí）高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工（gōng）種；主要的作業範圍包括（kuò）了（le）銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在（zài）製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能力（lì）較弱等因素造（zào）成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割技（jì）能實訓的（de）相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的（de）在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致（zhì）了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不（bú）平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的設（shè）備（bèi）的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格（gé）較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事（shì）先製作兩（liǎng）塊平麵度相似（sì）、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩（liǎng）個主軸（zhóu）上,同時還需（xū）要調整（zhěng）兩者之（zhī）間的（de）橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺（luó）釘由（yóu）於其開口槽較（jiào）深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較（jiào）小等要求（qiú）而導致了（le）其加工（gōng）工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的（de）測（cè）量工具,可以在（zài）加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一（yī）種裝（zhuāng）夾（jiá）胎具,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配（pèi）合),這樣不（bú）僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技（jì）巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的（de）、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓定型過（guò）程中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為（wéi）小（xiǎo）批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表（biǎo）配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函（hán）數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件（jiàn）的加工時,將其放在（zài）正弦規（guī）的作業平板（bǎn）上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴（yán）格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質（zhì）量與外（wài）在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處（chù）於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重要工（gōng）序,是機械製造（zào）中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分（fèn）為機械（xiè）設備維修、零部件（jiàn）製造和裝配兩大類。在精密零件的（de）加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規（guī）格（gé）和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜（xié）、鋸條斷裂（liè）等問題,但是（shì）利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件（jiàn）不能達到（dào）的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠久的作業長（zhǎng）河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤（rùn）滑、設計（jì）裝（zhuāng）夾模具、引（yǐn）進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便於（yú）提高零件的精（jīng）準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件（jiàn）製造維修的成本,增加（jiā）其（qí）使用的時間,進（jìn）而促進精密（mì）零件（jiàn）及相關精（jīng）密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。