我國目前精密衝壓模具設計待攻克的難題（tí）~

常見精密衝壓模（mó）設計（jì）、製造難題有如下：

一、模具設（shè）計與製造（zào）類（lèi）

精密（mì）衝壓模具規劃製作（zuò）技能創新不（bú）行，許多（duō）先進（jìn）模具中的關鍵規劃內容和技能及製作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平（píng）提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越（yuè）國際先進水平還（hái）缺少相（xiàng）關規劃和（hé）製（zhì）作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資料、熱處理以及製（zhì）作安裝（zhuāng）技能等相關（guān）要素（sù）的影響，中國（guó）衝壓模具（jù）使用時間上基（jī）本都低於國際先（xiān）進水平，距（jù）離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降（jiàng）低了精密五金衝壓件（jiàn）出產率，增加了模具維修本錢，從而在（zài）總體（tǐ）上影響我國模具的（de）市場競爭力。

三、模具試模（mó）與安全可靠性（xìng）

試模是精衝模設計製作完成後對模具（jù）的（de）一個理論實驗、點評和檢測的一個過程（chéng），是模具設計、製作問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具（jù）的可靠性和穩（wěn）定性則是模具設計製作質（zhì）量好壞的（de）點評基準和模具正常運用的保（bǎo）障。因為我（wǒ）國缺少對（duì）多工位與多功能衝壓模（mó）具的設計、製作工（gōng）藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此（cǐ）與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功（gōng）能衝壓模具（jù）的試模、模具運用中的調（diào）整和修理時刻增加30%以上。比（bǐ）照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具（jù）的可靠性和穩定性方麵的（de）距離是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術（shù）

精衝模具設計是一項（xiàng）實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和製作的實踐性非常注重，但由於（yú）對衝壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和製作的（de）基礎理（lǐ）論和技能發展緩慢。加上衝壓（yā）模具企業的專（zhuān）業化分工還（hái）不能做到細化，小而缺、大而全（quán）的模具企業還占主（zhǔ）導地位，企業的中心競爭力難以（yǐ）構成，企業自有（yǒu）技能以及（jí）創新才能落後於國外先進模（mó）具企業。在模具材料、標準件等模（mó）具（jù）相關配套方麵，存在技能（néng）落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模（mó）具的全體技能水平。因而，在多工位與多（duō）功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工（gōng）藝新（xīn）產品的不斷湧現，國外衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合（hé）模具、生產線配（pèi）套組合模具工裝、特大型（xíng）級（jí）進模以及微細零件衝壓成型（xíng）模（mó）具等方（fāng）向展開，而我國企業大多數（shù）仍將目光放在以往的單副級進模係列化和（hé）產業化方麵，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的核心技術，對多功能複合（hé）模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷（duàn）展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

六（liù）、模具配套（tào）常用設施及零部件

多工位與多功能衝壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標（biāo）準件等模（mó）具常用（yòng）零部件和配套技能及質量水平較低，高級模具的根底零部件和配（pèi）套件首要依賴進（jìn）口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。