五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又（yòu）叫模內攻絲（sī）機（jī），是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓（yā）加工（gōng）同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二次（cì）操作（先衝（chōng）壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得（dé）到（dào）提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中（zhōng）。

 

模內攻牙技（jì）術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻（gōng）牙采用的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的（de）提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降（jiàng）低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻牙（yá）機的工作原理

 

在衝床加（jiā）工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所示（shì），衝床滑（huá）塊上（shàng）下往複運動。

 

A:衝（chōng）床行程（chéng）

B:衝床在產（chǎn）品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間（jiān）長短（送料角度大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋（xuán）轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工（gōng）件上加（jiā）工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水（shuǐ）平（píng）方向沒有運動時（shí）才可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

 

工（gōng）作原理：

 

攻（gōng）牙機螺杆螺（luó）母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做（zuò）旋轉運動完成攻（gōng）牙（yá）作（zuò）業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹（shào）

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具（jù）浮升（shēng）約0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式，機（jī）械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機（jī）型（xíng）的安裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的（de）插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安（ān）裝方式也是大（dà）同小異。

浮升（shēng）板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

 

3. 軟軸式（shì）機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全（quán）保護

 

在衝壓（yā）過程中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護（hù）絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽（qì）化油霧（wù）冷卻（què）：在（zài）絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命（mìng）越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的（de）質（zhì）量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越（yuè）短，飽和（hé）率（lǜ）越低絲（sī）錐壽（shòu）命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底（dǐ）孔過大時，螺絲牙（yá）峰小（xiǎo）或無（wú）牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通（tōng）過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將需（xū）攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲（sī）錐的攻牙效（xiào）率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模（mó）內攻（gōng）牙機將零件的攻牙（yá）和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模（mó）內攻牙（yá）機完全（quán）靠（kào）機（jī）械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同（tóng）時（shí）可以降低因供（gòng）料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且（qiě）可以減少因供料錯誤產生（shēng）的機率，減少加工（gōng）過程中產（chǎn）品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。