​五金模（mó）具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上下（xià）裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是（shì）間隙（xì）越小,變形區（qū）內壓應力成分（fèn）趟大,拉應（yīng）力成分越小（xiǎo）,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形（xíng）抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為（wéi）0。

4、間（jiān）隙對模（mó）具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵（miàn）與（yǔ）材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據工（gōng）件和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要（yào）求時,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。