​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前（qián）提下（xià），需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

 

一（yī）、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情（qíng）況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法（fǎ）避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及（jí）在（zài）進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在（zài）保證（zhèng）基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁（lǚ）件造成加工誤（wù）差（chà）比如，在FANUC或（huò）華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細（xì）說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了（le）。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受（shòu）益哦~