​數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方（fāng）案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上（shàng）多餘的金屬，從而（ér）使工件成（chéng）型。數控機床、工具係統和（hé）刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加（jiā）工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床（chuáng）在加工中的常見（jiàn）故（gù）障和解決方法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到問題切（qiē）入點，也可以使用“排除（chú）法”進行比較。這（zhè）些故障和（hé）檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問（wèn）題作（zuò）為參考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低（dī），產生放置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較（jiào）深（shēn），造成讓（ràng）刀現象；

尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提（tí）高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速（sù）轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個（gè）固定循環程序，檢查（chá）拖板的（de）重複（fù）定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承（chéng）。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原因

快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過（guò）來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消（xiāo）刀補（bǔ）就結束了；

係統的（de）電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件（jiàn）圖（tú）紙要求（qiú）改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要（yào）求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因

振動頻率的（de）重疊導（dǎo）致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間（jiān）隙增（zēng）大或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認（rèn）真檢查（chá）工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化（huà），必須改善工裝（zhuāng）使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現（xiàn）象;

數控係統可能受到（dào）外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動（dòng）接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走（zǒu）現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電（diàn）信號的信（xìn）號線隔離（lí），加入抗（kàng）幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該程序段程（chéng）序（xù）的參數是（shì）否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是（shì）否符（fú）合說明書（shū）要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂（luàn）牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增或（huò）遞（dì）減的現象

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查（chá）程序使（shǐ）用的（de）指令是（shì）否按說明書規定（dìng）的要求軌（guǐ）跡執行（háng），可以通過打（dǎ）百分表來判斷（duàn），把百分表定位在（zài）程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板（bǎn）是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求（qiú），脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。