​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角（jiǎo）三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就（jiù）是螺旋線。

在圓柱表麵（miàn）上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵（miàn）的連續（xù）凸起和溝槽稱為螺紋。

用車（chē）床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等（děng）速移（yí）動即可形成螺旋線，經多次進給後便成（chéng）為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加（jiā）工（gōng）時難度大大增加（jiā）。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作者高（gāo）度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退（tuì）刀，勞動強度很大（dà）。其（qí）次，加工大螺距螺紋對刀（dāo）具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大（dà），進刀深（shēn）。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀”。這（zhè）些（xiē）都是刃（rèn）磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大（dà）螺距螺（luó）紋由於螺（luó）距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆（sōng）容易悶（mèn）車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者（zhě）增加困難。加工（gōng）蝸杆時還要掛輪，調整機（jī）床，十分不方便。綜上（shàng）所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高（gāo），且勞（láo）動強度大，是車床加工中的（de）一大（dà）難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機（jī）床（chuáng），是采用數字（zì）控製技術對機床的加工過程進行自（zì）動（dòng）控製的一類機床。普通機床靠工人手（shǒu）工操作手柄進（jìn）行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於（yú）操作（zuò）者的技術水平和熟（shú）練程度。而數控（kòng）機床的運動是（shì）由加工指（zhǐ）令（lìng）信息來進行自動控（kòng）製，所以（yǐ）精度（dù）和效（xiào）率得到了極大的提（tí）高。對（duì）於不同的零件，數控（kòng）機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機（jī）床相（xiàng）比，具有更高的“柔性（xìng）”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自（zì）動化生產（chǎn）的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加（jiā）工螺紋的固定循環，但功（gōng）能有些單（dān）一，可（kě）修改參數有限。對大螺（luó）距螺紋更是顯得有些無能（néng）為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借（jiè）刀法，

所以要求將刀具磨（mó）成（chéng）一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切（qiē）削時刀具與工件的接觸麵就會增大（dà），從而增加（jiā）切削力，嚴重時切削會（huì）產生振動。而且大螺距螺（luó）紋螺紋升角大，相應影響刀（dāo）具強（qiáng）度，引起工件變形或刀具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於（yú）數控（kòng）機床在加工過程中不能人（rén）為（wéi）調整，綜合以上原因，所（suǒ）以用機床所具有的固定循環加工大螺距（jù）螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點（diǎn），筆者（zhě）結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋（wén），且成功地應用到實（shí）際工作中，產生了（le）很好的效益。本程序全參數化，不需（xū）要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小（xiǎo），所以工件變形小，能提高效率和減輕勞（láo）動強度，具有很（hěn）強（qiáng）的實用性。

本程（chéng）序適用於普（pǔ）通三角（jiǎo）螺（luó）紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩（jǔ）齒螺（luó）紋、蝸杆、各種內外（wài）螺紋、錐螺紋、變（biàn）螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺（luó）紋，具有軸向分度和圓（yuán）周（zhōu）分度兩種分頭方（fāng）法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需（xū）要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的（de）粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足（zú）了實（shí）際工作需（xū）要。