​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後（hòu）的（de）工件（jiàn）變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都（dōu）是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔（kǒng）、先大麵（miàn）後小麵（miàn）”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具（jù）切削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高（gāo），加（jiā）工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手（shǒu）工（gōng）編程和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分（fèn）生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果（guǒ）沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~