模具圖（tú）紙繪製（zhì）經驗！

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模（mó）具尺（chǐ）寸=產品尺寸（cùn）×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模（mó）圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模（mó）的線修刪除（chú）。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果（guǒ）不分中，到工場加工（gōng）時很可能出錯（cuò）。

三、所有枕位之模具，枕位必須避（bì）開入水，無法避（bì）開時要加（jiā）水（shuǐ）口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作（zuò）3mm）當入水為潛水時，

應（yīng）有足夠的（de）潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成（chéng）品至CORE的邊（biān）距與製品的存度有關，一般製（zhì）品可參考下表經驗（yàn）數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深（shēn）度28mm以上

，前後模內（nèi）模料厚度與製品的平麵投影麵（miàn）積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距（jù）離。

    製（zhì）品平麵投影麵積（jī） 前模（mó）內模料厚度A+型腔深度 後（hòu）模內（nèi）模料厚度B+型腔（qiāng）深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料（liào）邊至模胚邊（biān）一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時（shí），內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲（xiāng）入模框中（zhōng）圓角一般取10mm

，如要（yào）開（kāi）精（jīng）框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種（zhǒng）塑膠入水位置應（yīng）避（bì）免從（cóng）唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料（liào）井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水（shuǐ），扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的（de）一般原則（zé）：

    當模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下時（shí），用工字型模胚（pēi）口型，模胚闊度（dù）在（zài）250—350mm時，用直力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊（kuò）度在400mm以上並且有（yǒu）行位（wèi）時用直力有麵板模胚T型（xíng），沒有行位時用（yòng）直力無麵板模胚（H型）有力模胚必（bì）須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑（kēng），底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用（yòng）￠八（bā）分之五（wǔ）牙，深度19—24mm細（xì）水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚（pēi），A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高（gāo）度，必（bì）須能順利頂出產品，並頂（dǐng）針板離托（tuō）板間（jiān）有5—10mm的間隙，不可（kě）以當頂針板頂到托板上時，才能頂（dǐng）出產品，所（suǒ）以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（bǎn）（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四（sì）邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃（lā）圾針（zhēn）（支（zhī）承（chéng）點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為（wéi）6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推（tuī）板的（de）模胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度（dù）一般等於前模開（kāi）框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於（yú）前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模（mó）模板厚度（dù）一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是（shì）圓形時，選用有托板的模胚；

    當（dāng）有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導（dǎo）柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方（fāng）便加長導（dǎo）柱；

    使用頂針（zhēn）板導柱時（shí），必須配置相應（yīng）的銅質（zhì）導（dǎo）套（tào）中（zhōng）托司，頂（dǐng）針板導柱的直徑口，一（yī）般與標準模（mó）胚（pēi）的回針直徑相同，但也取（qǔ）決於導柱（zhù）的長（zhǎng）度（dù）C，其適用（yòng）範圍見下表，導柱的長度以伸（shēn）入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標（biāo）數基（jī）準（zhǔn）

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標（biāo）數基準應和成品圖標（biāo）數基準一致當成（chéng）品標數（shù）基準點與（yǔ）模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個（gè）CAVITY時，如果成品（pǐn）對稱（chēng），應按對稱於內模料標數，如果成（chéng）品不對稱，應從內（nèi）模料單（dān）邊標數，即標數首選分中標數，無（wú）法分中標數（shù）時，才從內模料單（dān）邊標數，如（rú）以內模料單邊標數（shù），應以模胚（pēi）基準角為標數基準（OFFSET偏孔（kǒng））；

    當一模雙出一（yī）個（gè）CAVITY時，應從（cóng）內模料單邊標（biāo）數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數（shù）單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料（liào）大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致（zhì），排位圖確定通過後，未經工（gōng）程（chéng）人員許可，不可隨意（yì）改動師傅位（標數基準）。

（3）當（dāng）模具是硬模

（內（nèi）模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模（mó）具分中或鋼料分中標數。

（4）運（yùn）水—是用為冷卻內模用

，通運水（shuǐ）時要注意是否（fǒu）成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運（yùn）水到（dào）膠（jiāo）位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方（fāng）向設置，以（yǐ）防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻（què）運（yùn）水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在（zài）A、B模板上（shàng）直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或（huò）跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量（liàng）走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成（chéng）品有凹（如花紋、側壁上有（yǒu）孔（kǒng）等（děng）采用側向抽芯即（jí）行位出模；

（7）當成（chéng）品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行位（wèi）分內側（cè）抽芯和外（wài）側抽芯，按前後模又可分為（wéi）前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模（mó）行位常用較杯形（xíng）式，因結構簡單。當不能采（cǎi）用較（jiào）杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有（yǒu）行位之模具

，行位鑲（xiāng）入後模深度，一般不可小於（yú）25mm，行位特別小時可作20mm，當並（bìng）排出兩（liǎng）行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼（gāng）料變形，畫行位時要注意行位的（de）斜度，斜邊角（jiǎo）一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊（shū）情況下不可超過（guò）30度，壓雞斜度應比邊（biān）角度大2度，當行位很高時（shí）作1度，行位壓雞冬茹（rú）位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫（tuō）模後留（liú）在滑槽內的滑塊，長度不得小於（yú）總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在（zài）滑槽內。

沒（méi）滑塊（kuài）鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截（jié）麵各部位相關尺寸見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心（xīn）抽芯時（shí）

，內側行位必須作限條（GIB）以便於（yú）安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框（kuàng）桶和行膠位，行膠（jiāo）位時要注意行（háng）位的分模線，行西半球（qiú）一般有10度啤把定位，封（fēng）膠位不可（kě）大（dà）於（yú）5mm，當行位隻行一根針時，應（yīng）采用擔穿孔的形式（shì）；

    （11）行位的鋼料，當行位要（yào）封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠（jiāo）位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當（dāng）行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大（dà）約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位（wèi）壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度（dù）為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧（huáng）等；

    （15）為防止行位回位（wèi），首（shǒu）選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要（yào）行位時（shí），行位才朝天位行，且（qiě）要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾（jǐ）構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇（gū）頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑（sù）膠（jiāo），當頂出力很小且成品上不允許留有頂（dǐng）針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在（zài）不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力（lì）最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應（yīng）盡（jìn）量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針（zhēn）應磨楊階梯狀（zhuàng）以增大頂出力（lì），或在不影響功能的情況下加大箭（jiàn）腳或頂針柱；

    （22）局（jú）部羽較深時，由於脫模（mó）力大，輕易頂白（bái）或頂穿，在（zài）不影（yǐng）響功能的（de）前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品（pǐn）且膠位較厚時（shí）采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂（dǐng）針柱（zhù）或（huò）跟客戶要求主骨兩（liǎng）測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定（dìng）位柱等深（shēn）孔部位一般落司筒或在柱兩（liǎng）側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落（luò）頂針，可以防（fáng）止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱（zhù）位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良（liáng），當頂（dǐng）針位鋼料（liào）低於（yú）周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹（pí）銅模、雕刻模)一（yī）律（lǜ）采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃（lā）圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位（wèi），方便披水口，且頂出（chū）要平（píng）衡垃圾針要離（lí）開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落（luò），在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭（tóu）螺絲等作定（dìng）位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於（yú）子頭部及相對應頂（dǐng）針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針（zhēn），司筒頭要做（zuò）（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品（pǐn）特別大時（shí）可落Φ1/2”，或視需要落更大的（de）頂針。落頂針時應落在（zài）頂出力較大的（de）部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易（yì）頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂（dǐng）針柱，頭箭腳等（děng）；

    （32）頂（dǐng）針圖拿數要準確且要（yào）拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數（shù）基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能（néng）要加（jiā）多幾支頂（dǐng）針，落撐（chēng）頭時要注意可（kě）能要加頂（dǐng）針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上（shàng），撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導（dǎo）圈（法蘭）和（hé）主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用（yòng）R19.05法蘭全部收（shōu）手麵或沉（chén）X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀（jǔ）；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收（shōu）12mm深，Φ5/16”收（shōu）1.5mm深，一（yī）般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺（luó）絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按（àn）正確（què）的裝配關係畫，而不（bú）能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與（yǔ）底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直（zhí）徑一般在 2.5mm—50mm之（zhī）間，撐頭（tóu）孔（kǒng）需大於撐頭（tóu）4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅（tóng）製位.

    （37）收模內螺絲（sī），原則上前模收（shōu）於四（sì）個角上，螺絲中心（xīn）離（lí）鋼料邊10mm，後模（mó）為方便走（zǒu）運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位（wèi）底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下（xià）利用Φ1”彈弓兩根，模胚（pēi）闊度在300mm以（yǐ）上應采用四根（gēn）彈弓（gōng），視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加（jiā）直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退（tuì）到最後時，彈弓應處於（yú）壓縮狀態，其壓（yā）縮量（liàng）不應小（xiǎo）於其自由（yóu）長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特（tè）別要求外，不許（xǔ）使用其他彈弓孔應大於彈弓直（zhí）徑最小2mm左右，B板（bǎn）深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般（bān）取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推（tuī）板或為（wéi）細水口模時，由於入水水口不可（kě）開在推板（bǎn）或水口板上，水口必須（xū）作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口（kǒu）有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的（de）傳遞，在不影響啤塑前（qián）提下，水口應盡可能作小些，並且由於水（shuǐ）口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔（fǔ）助（zhù）流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品（pǐn）膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體（tǐ）入水點數，還得（dé）按製品形狀，膠料熔（róng）融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂（dǐng）棍孔按模大小或圖（tú）紙尺（chǐ）寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料（liào）加工；

（43）推板與（yǔ）鑲件啤（pí）把配位斜度一般5度—10度（dù），本公司一律7度；

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵（miàn））模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司（sī），唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是（shì）撐頭，頂針、回針、彈（dàn）弓在圖麵上不可（kě）交雜一（yī）起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應（yīng）畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來（lái）有內容，模圖在電（diàn）腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖（tú）的右邊，我們從電腦裏調出一個標（biāo）準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的（de）模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖（tú）及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方（fāng）便作圖可移動或旋（xuán）轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果（guǒ）不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且（qiě）上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打（dǎ）在每件板的左邊右邊打上幾號板還要（yào）按客（kè）戶要求在A、B板（bǎn）或方鐵上打（dǎ）上客戶編號，模具模腔應有足夠（gòu）的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短（duǎn）要合適，比模數低0.05—0.20mm，千（qiān）萬不（bú）要頂上模；

    （47）當成品前模有深（shēn）腔即脫模力特別大輕易（yì）粘（zhān）前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口（kǒu）板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開（kāi）模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開（kāi），再開A、B板（bǎn）之後完成脫模；

    後（hòu）模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要（yào）縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈（dàn）簧頂出，開模時（shí），在A、B板被打開的同時，B板（bǎn）與托（tuō）板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，B板（bǎn）浮起實（shí）現縮CORE，開模（mó）一定距（jù）離後拴打螺絲限（xiàn）位，A、B板之間繼（jì）續（xù）打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要（yào）強行脫（tuō）模時

，扣位一般為0.50mm左右（yòu）不大（dà）於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模（mó）型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動（dòng）的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出（chū），開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打（dǎ）開，之後（hòu）完成脫模此時如果入水形式（shì）為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打（dǎ）開一定距離之後，B板（bǎn）再浮起實現縮CORE，或者增加一扣（kòu）雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行（háng）打開（kāi）實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開（kāi）A、B板之後完（wán）成脫（tuō）模，縮CORE後（hòu）強行脫模時，扣位處向內側變形脫出（chū）；

    後模縮（suō）CORE成品上有斜齒輪（lún）內CORE又不是完整圓形（xíng）時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時（shí）A、B板之（zhī）間完成打開後，將成（chéng）品和內CORE一同頂出（chū），完成（chéng）浮CORE動（dòng）作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側（cè）變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與（yǔ）後模縮CORE相同，隻（zhī）是當B板浮起時頂針板必須隨（suí）著（zhe）頂出，否則斜頂被（bèi）拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次（cì）工（gōng）模啟運時一定要先用試（shì）運水泵測試運水，檢驗內模不（bú）滲漏；

（50）工模啟運（yùn）前（qián）必須檢驗（yàn）整套模外表（biǎo）清潔，用膠紙（zhǐ）封口；