​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保（bǎo）養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管（guǎn）理層（céng）麵高度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人（rén）員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備（bèi）的維修及必要的（de）維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采（cǎi）用專線供（gòng）電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延（yán）長預熱的（de）時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹（gàn）燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑（huá）油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐（zhuī）孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏（lòu）現象；

9、機（jī）床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養（yǎng）

1、清（qīng）洗熱交換器的（de）空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及（jí）時加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控（kòng）裝置（zhì）內（nèi）部。在機加（jiā）車（chē）間的空（kōng）氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落（luò）在數控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是（shì）否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管（guǎn）接頭（tóu），滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效（xiào）果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是（shì）否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈（líng）敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護（hù）係統應有完好的（de）連（lián）續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音（yīn）是否過大（dà），找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直（zhí）精度（dù），調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同（tóng）軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增加機（jī）床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護（hù）罩，必（bì）要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶（dài），並（bìng）檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的（de）壓帶（dài）輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成（chéng）低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流（liú）電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池（chí）維護電（diàn）路，以保（bǎo）證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下（xià）進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱（rè）裝置等；清潔（jié）操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。