​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意（yì）的問題（tí）！

首先（xiān），在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數（shù）方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數（shù）控（kòng）加工的“先（xiān）粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾（jiá）具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基（jī）本（běn）加工（gōng）工藝（yì）細節）的基（jī）礎上（shàng），盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實（shí）在是不（bú）好細說，用簡單的（de）話（huà）來說，就是在保（bǎo）證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工（gōng）編程（chéng）和自動編（biān）程中（zhōng）的數（shù）值（zhí）計算（suàn）：

在手工編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如（rú）果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項（xiàng）因素。希（xī）望（wàng）小夥伴（bàn）們受益哦~