數控機（jī）床非標（biāo）設備零件加工過程中的問（wèn）題及處理建議

  數控機床加工非標設備零件在機加（jiā）過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此（cǐ）類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工（gōng）切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率（lǜ）從而很好控（kòng）製好零（líng）件的（de）產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的（de）控（kòng）製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加（jiā）工的切削參數,了（le）解（jiě）並掌握材（cái）料的加工特點。

  空氣軸承（chéng）主軸還（hái）具有動特性良好、精度壽命長、不（bú）產生振動（dòng）、剛性/載荷量具有與使用條件（jiàn）相（xiàng）稱的值等優點。但是（shì）在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需（xū）要做細致的工作。要做到納（nà）米級（jí）回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸（zhóu）承（chéng）的軸及軸套的形狀精度達到（dào）0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化（huà）作用（yòng）來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的（de）均勻性。焊接（jiē）件加工供（gòng）氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸（zhóu）承的（de）凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影（yǐng）響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流（liú）的不均勻是產生（shēng）微小振動的（de）直接原因（yīn），從而影響回（huí）轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材（cái）料宜選用多孔質材料。

  數控機床（chuáng）非標設備零件加工日益廣泛的應（yīng）用推動了以高（gāo）效車削鈦合（hé）金為重點的切削技術發展。對於經常（cháng）加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零（líng）部件（jiàn））的（de）車間，提高50%的生產率值得他們投（tóu）資購買專用刀（dāo）具夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機（jī）床（chuáng）。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延（yán）長（zhǎng）刀具壽命；是使用具有特（tè）殊形態的高壓冷（lěng）卻液。這種冷卻液不僅具（jù）有（yǒu）高（gāo）壓力，而且呈（chéng）現出非（fēi）常精確的層流噴射形態，可（kě）以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀麵（miàn）的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。