從（cóng）多方麵分析（xī）數（shù）控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜（jìng）結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一（yī）滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合（hé）麵，每2-3min滴一滴油時，為（wéi）滴油（yóu）；每分鍾5滴以上（shàng）為流油。使設（shè）備達到治漏的一般要求是，設備外（wài）部靜結合麵處不得（dé）有滲漏現象，動（dòng）結合（hé）麵處允許有輕微滲漏，但不（bú）允許流（liú）到地麵上。設（shè）備內部允許有些（xiē）滲漏，但（dàn）不允許滲入電器箱和傳（chuán）動帶上，可引回到（dào）潤（rùn）滑箱（xiāng）內。

    設計不合理（lǐ）

    （1）數控（kòng）機床回（huí）油不暢或沒有回油（yóu）通道

    例如：軸承處回（huí）油不暢，容易積油（yóu），形成一定壓力，出現漏（lòu）油（yóu）。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物（wù）堵塞。有的回油槽容量過小（xiǎo），造成油從回油（yóu）槽中溢出。有（yǒu）的沒有設計回收裝置。如：某（mǒu）重型機床廠生產（chǎn）的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液（yè）壓卸荷裝置。其（qí）設計思想是壓力油通入滑座（zuò）下6個均勻分布的（de）卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電（diàn）流（liú）不超過6A為佳。滑座底部的密封采（cǎi）用聚氨酯（zhǐ）密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分（fèn）析（xī）認為，油（yóu）使用一段時（shí）間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有（yǒu）一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除（chú）削器（qì）刮掉。滑座移動時（shí）鐵末（mò）進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更（gèng）換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑（huá）座同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪（làng）費，同時還可保持周（zhōu）圍環（huán）境的清潔。 

    （2）密封圈與使用條（tiáo）件不相適應

    最常使用的O形橡膠密（mì）封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當（dāng）油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選（xuǎn）用高硬度。如果選用的（de）密封（fēng）圈，其許用（yòng）壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機（jī）床沒有設計密（mì）封或密（mì）封結構不合理

    例如：箱（xiāng）體上的（de）螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱（xiāng）體孔的配合間隙（xì）過大；密封圈與軸配合的過盈（yíng）量不合要（yào）求；密封槽設計不合理等情況，都可能（néng）使潤滑油漏出（chū）。

    由（yóu）鑄（zhù）件缺陷和零件損（sǔn）壞引起（qǐ）的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油（yóu）橡膠製品時，使（shǐ）用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管（guǎn）和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因（yīn）摩擦磨（mó）損而喪失密封（fēng）性能。另外如軸與軸孔（軸套）間（jiān）間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件（jiàn）加工精度誤差及其它原因。例如（rú）：箱體和箱蓋結（jié）合麵的平麵（miàn）度超差、表（biǎo）麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會（huì）引起漏（lòu）油。

    維修不當

    （1）相關（guān）件選用或裝配不合適（shì）引起漏油的情況（kuàng）比較常（cháng）見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修（xiū）人員，當（dāng）他們發現機床上（shàng）的（de）O形（xíng）密封圈變形或損壞需要更換（huàn）時（shí），往往會隨（suí）便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮（lǜ）其耐（nài）壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種（zhǒng）錯誤的觀念，O形密（mì）封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使（shǐ）用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現（xiàn）問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此（cǐ），在更換這些機床上的液壓閥和（hé）接（jiē）口（kǒu）處O形密封圈時就（jiù）應（yīng）注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然（rán）漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏（lòu）油。箱（xiāng）體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷（shāng），使結（jié）合麵貼合不嚴，以及忘記裝（zhuāng）密封墊或拆（chāi）卸時已（yǐ）將密（mì）封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等（děng）原因，都會（huì）漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵（miàn）。其一，對於采（cǎi）用高粘（zhān）度潤滑油的零部件，換油時隨意（yì）改用低粘度潤滑油，就會（huì）使（shǐ）相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的（de）密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統（tǒng）中，堵塞油路、磨損密封件造成（chéng）漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉零（líng）件的攪動作用，更容易出現溢（yì）油現象。

    （3）對潤滑係統零件的（de）選用和調節（jiē）不合（hé）適而（ér）引起漏油。例如（rú）：維（wéi）修時選用了壓力（lì）過（guò）高或者出油量（liàng）過大的油泵，或者調節係統壓（yā）力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節（jiē）過高，機床潤（rùn）滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑（huá），現多（duō）采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油（yóu）係統出問題，要麽絲（sī）杠、導軌的潤滑不足，要（yào）麽流量過大四（sì）處是油。因此，cnc數控（kòng）機床漏油應該引起機床生產廠家的重（chóng）視。