數控機床的3+2定位（wèi）與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個（gè）三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸（zhóu）將切削刀具固定在一個傾（qīng）斜的（de）位置，3+2加工技術（shù）的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過（guò）程中連續不（bú）斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特（tè）定角度(即“定位（wèi）”)上的實（shí）現，簡單地說，就是當機床（chuáng）轉了角度以後，還是以（yǐ）普（pǔ）通三軸的方（fāng）式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述（shù）數控機床的運動時，采用左手直角坐標（biāo）係；其（qí）中（zhōng）平行於主軸的坐（zuò）標（biāo）軸（zhóu）定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標（biāo）分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標（biāo）的線性插補運動。

三、3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定（dìng）位加工（gōng）適合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加工的優勢（shì）：

可以使用更短的，剛（gāng）性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更（gèng）低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局限（xiàn）性：

3+2定位加工通（tōng）常（cháng）被認為是設置一個對主（zhǔ）軸（zhóu）的常量角度。複雜工件可能要（yào）求許多個（gè）傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾（jiá）具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工（gōng）精度。

減少夾（jiá）具的使用數量。

加工中（zhōng）省去許（xǔ）多特殊刀具，從而降（jiàng）低了刀具成本。

在加工（gōng）中能增加刀具的有效切（qiē）削（xuē）刃長度（dù），減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性（xìng）：

相比（bǐ）3+2定位，其主（zhǔ）軸剛性差（chà）。

有（yǒu）些情況不宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任（rèn）何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。