​五（wǔ）金高速（sù）衝壓（yā）模具設計經驗基礎（chǔ）技巧

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導（dǎo）正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前（qián）麵已衝過（guò）的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻（zhī）能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采（cǎi）用裁邊:

裁（cái）邊一般（bān）用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般（bān）用在落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝（chōng）子同（tóng）B一樣,是它（tā）的變羿（yì）,其中V形的（de）作用用來（lái）卡隹裁（cái）邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷（duàn）,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不（bú）直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及（jí）校（xiào）模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了（le）方便控製料帶（dài）的預（yù）壓量和模（mó）板的平（píng）衡（héng）性（xìng）,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的（de）連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的（de）定位,若（ruò）既無內孔,外形又不（bú）能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工（gōng）程中在（zài）外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位（wèi）高速衝（chōng）壓模具設計知（zhī）識