​CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視（shì）

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使（shǐ）用壽命。這項工（gōng）作（zuò）必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設（shè）備維護等方麵的（de）監督。

▌ 數控設（shè）備使用之基本（běn）要求

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離（lí）振（zhèn）動（dòng）大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度（dù）要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可（kě）能的（de）瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機（jī）床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響（xiǎng）和電氣（qì）幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維（wéi）持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具（jù）拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢（jiǎn）查、清（qīng）潔極（jí）限（xiàn）開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢（jiǎn）查機器（qì）上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量（liàng）；

5、清（qīng）潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業（yè）工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出（chū）原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例（lì）如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等（děng）等。因此對（duì）幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護（hù）罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係（xì）統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫（kù）旋轉使（shǐ）之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件（jiàn）處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和（hé）更（gèng）換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用（yòng）電池：一般（bān）數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查（chá）插接件緊固狀態。