​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前（qián）五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統（tǒng）的“衝（chōng）壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由（yóu）於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得（dé）到提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

模（mó）內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中（zhōng）不會產（chǎn）生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度（dù）得到了很好的提高（gāo）。

主要特（tè）點：

生產（chǎn）速（sù）度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非（fēi）標螺（luó）絲孔（kǒng）都適宜；

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能（néng）過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定（dìng）後行程

C:送（sòng）料時衝（chōng）床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產（chǎn）品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝（chōng）床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

送料（liào）時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙（yá）距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲（sī）孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下（xià）死點（diǎn）（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經（jīng）精確的傳（chuán）動比輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成（chéng）攻牙作業。

三（sān）、機型分類

1.機械式單孔機（jī）型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸（zhóu）傳動機型（xíng）

四、攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同（tóng）的安裝形式（shì）。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式（shì），模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的（de）部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮（fú）升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計（jì）。

3.軟軸式（shì）機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐（zhuī）安裝和更換（huàn）方法

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方便快捷穩（wěn）定可靠（kào）。

2.絲錐安全保護（hù）

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精（jīng）確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過（guò）熱。

4.影響絲（sī）錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的潤（rùn）滑性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越（yuè）高絲（sī）錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底孔過（guò）小時，材料會溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些（xiē）好處？

減少工序提（tí）高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動（dòng）作結合一體，直接在衝床上（shàng）攻牙與衝壓同步（bù）進行（háng），使用模內攻（gōng）牙機可以（yǐ）節省工作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精確螺紋（wén）成型

用模內（nèi）攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐（zhuī）運（yùn）動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並（bìng）且模內攻牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的（de）損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且（qiě）可以減少因供（gòng）料錯誤產（chǎn）生的（de）機率，減少加工過（guò）程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。