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數控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

文章出處：行（háng）業動態責（zé）任編（biān）輯：東莞市91av（xīn）五金（jīn）機械有限公司發表時間（jiān）：2024-04-01

在螺紋車（chē）削過程中，經常（cháng）會因螺（luó）紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對（duì）刀，裝刀對（duì）刀的好壞（huài）直接影響車削螺紋的精度，特（tè）別是螺紋的（de）修複車削，需二次裝（zhuāng）夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩（liǎng）側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如（rú）果不能很好地解決加工過程中的裝刀（dāo）對刀（dāo）問題，數控（kòng）車削（xuē）螺紋將不（bú）能得到很（hěn）好的（de）應用。

螺（luó）紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋與（yǔ）普通車床車螺紋有著很大的（de）區別，普通車床是通過齒輪機械傳（chuán）遞與絲杠聯動後（hòu）車（chē）削，即（jí）主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導（dǎo）程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷（duàn）開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有（yǒu）數控係統進行運算控製，發出指令控製伺（sì）服電機通過滾珠絲杠控製刀（dāo）具進（jìn）行移動，實現螺紋的車削，為（wéi）了讓螺（luó）紋車削在多走刀時不（bú）亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步信號（零位信號（hào））後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上（shàng）次（cì）車削的起始（shǐ）點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會（huì）產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀（dāo）時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等（děng）高現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗（cū）糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊（diàn）片（piàn）進行調整，中心高低影響刀具車削後（hòu）的實際幾何（hé）角度。裝刀時（shí）刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀（dāo），影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度（dù）螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗（cū）精車分開，兩把刀對刀產（chǎn）生偏移大（特別是Z向）會（huì）使螺紋中徑變大產（chǎn）生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對（duì）刀由於二次裝夾工件，修複（fù）的（de）螺旋（xuán）線與編碼（mǎ）器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會（huì）產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具（jù）刃磨後用（yòng）對刀樣板靠在工件軸（zhóu）線上進行對刀，保持（chí）刀尖角（jiǎo）安裝正確（què）。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要（yào）把刀杆靠緊刀（dāo）架的側邊即可。

（2）粗（cū）精加工螺紋刀對刀采用設（shè）定（dìng）某一點為基準（zhǔn）點，采用通常方法對刀（dāo）即可，在實際的對（duì）刀（dāo）過程（chéng）中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現（xiàn）刀具磨損或者崩刀的現（xiàn）象，需重新刃磨刀具後對刀，工（gōng）件未取（qǔ）下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置（zhì）重合在一起，這等同於同一把車刀（dāo）加工。

（4）如修複已（yǐ）拆下的工（gōng）件，這時確定加工起點位置才能（néng）進（jìn）行修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行（háng）表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工（gōng）螺紋參數相同（tóng）），Z值（zhí）為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵（miàn）刻（kè）出螺旋線，確（què）定螺紋車削起點，並（bìng）在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即（jí）使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號（hào）位置（zhì）被（bèi）記錄下（xià）來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內（nèi），記下對應Z向絕對坐標（biāo），最後計（jì）算車刀Z向定位起點坐（zuò）標，根據計算結果修改（gǎi）程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到（dào）螺紋起點（diǎn）的螺紋槽的個數，t為螺距。