​數控（kòng）機床（chuáng）CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完（wán）成其控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯（yì）碼處理（lǐ）、數據處理、插補（bǔ）運算、位置（zhì）控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置（zhì）的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝（zhuāng）置的有零件程序（xù）、控（kòng）製參數和補償（cháng）數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入（rù）以及網絡通信方（fāng）式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件（jiàn）加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規（guī）則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（shì）（如事先（xiān）約定的二進製形（xíng）式）並存放在製定的存儲器（譯（yì）碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

數據處理（lǐ）程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處理一（yī）般包括（kuò）刀（dāo）具位置（zhì）補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑（jìng）補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

插補運算和位（wèi）置控製是CNC係統（tǒng）的（de）實時控製，一般在相應（yīng）的（de）中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內（nèi），將插補計算得到（dào）的理論位置與工作台（tái）實際反饋位置相比較，根據其（qí）差值控製進給電（diàn）動機，帶動工（gōng）作台或刀具移動，加工出所（suǒ）要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主（zhǔ）要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機（jī）床電氣信號的輸入/輸出控製（如（rú）換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過（guò）光電隔離電路進行隔（gé）離，確保CNC裝置不受（shòu）強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置（zhì）的顯示（shì）主要是為（wéi）操作者提供方（fāng）便。顯（xiǎn）示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利（lì）用內部（bù）自診斷程序（xù）進行故（gù）障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。