​五金模具（jù）設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負（fù）間隙衝裁（cái）估（gū）計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這（zhè）一行的,但真正的原理,卻有很多的朋（péng）友搞不清楚.一般情（qíng）況下,我們的衝壓產品（pǐn）,是（shì）隻有一個（gè）方向有毛刺的.而要消除（chú）這（zhè）個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如（rú）果不這樣做的話,好像就（jiù）隻（zhī）通通過負間隙衝裁的方（fāng）法了.

衝裁加工（gōng）時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進（jìn）行壓毛刺來消除（chú）毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的（de）方（fāng）式有增加（jiā）的趨勢.

下麵介紹一種（zhǒng）消除（chú）毛刺的加（jiā）工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸（tū）模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為（wéi）"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹（āo）模的（de）單（dān）麵的塌角（jiǎo）得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的（de）75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹（āo）模部（bù）分以及虛擬凸模（mó）與虛擬凹模所夾持的部分（fèn），通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的（de）材（cái）料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過（guò）程正是平壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在（zài）進（jìn）行平壓（yā）前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序（xù）中材料發生咬（yǎo）合.

在加（jiā）工最（zuì）終完成（chéng）尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺（chǐ）寸基（jī）本相同.與（yǔ）普（pǔ）通的落料（liào）衝裁（cái）稍有區（qū）別.

另（lìng）外（wài）,在負間隙衝裁的刀口（kǒu）部（bù）分,我們需（xū）要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果（guǒ）很小的產品,就不必了.