​五金（jīn）模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應（yīng）注（zhù）意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是（shì）否有刮、凹痕（hén）。如有，則用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用（yòng）尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方（fāng）法

2.衝模的安裝與（yǔ）調試

安裝與調（diào）校衝模（mó）必須特別細心。因為衝模尤其（qí）大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人身的安（ān）全應（yīng）始終放在首位。無限位裝置的（de）衝（chōng）模在上下模之間應（yīng）加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具（jù）置（zhì）於台麵（miàn）合適位置。

按工藝文（wén）件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具（jù）搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移（yí）動模具，確保（bǎo）模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高（gāo）度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳（bān）手（shǒu）擰緊（jǐn）(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一致而理想的預加夾緊（jǐn）力。 可以（yǐ）有效防止手動擰緊（jǐn）螺紋出現的因（yīn）體力、性別、手感誤差（chà）造成（chéng）的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不（bú）等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試（shì）模前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常生（shēng）產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認（rèn）模具運作正常後再試衝。調（diào）整和控（kòng）製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當（dāng）調節，使之達（dá）到最佳技術狀態。對大（dà）中（zhōng）小型衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初檢（jiǎn），合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經（jīng）劃線檢測、衝切麵與（yǔ）毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①模具間隙過（guò）大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱（rè）處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨（mó）損，研磨衝（chōng）頭或（huò）鑲件。

④凸模進入凹（āo）模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及（jí）衝床導向精度，規範衝床操（cāo）作。

4.跳（tiào）廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未（wèi）充分消磁等均可造成廢屑帶到模（mó）麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的（de）不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大（dà）廢料的複雜程度或在衝頭（tóu）上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃（huá）痕。

③模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙放大。

④增加入模深度。每個（gè）工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料（liào）的表麵是否有油（yóu）汙。

⑥調整衝（chōng）壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭（tóu）、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並（bìng）安（ān）裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼（péng）等處理。

④材料應（yīng）變而失（shī）穩，減少潤滑（huá），增加壓（yā）應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具（jù）定位或（huò）其（qí）它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位（wèi），教（jiāo）育（yù）作業人員（yuán）作業時（shí）輕拿輕放。

6.工件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①原（yuán）材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型（xíng）入塊有（yǒu）廢料，清除入塊間的廢（fèi）屑（xiè）。。

③成型塊不光（guāng）滑，將成型塊（kuài）電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模（mó）成型塊加裝（zhuāng）滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出（chū）現漏衝孔的情（qíng）況，一般有衝頭斷未發（fā）現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後（hòu）要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭（tóu）下沉的，應（yīng）改善上模墊（diàn）板的（de）硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模（mó）配合過緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料（liào）件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形（xíng）式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模力（lì），造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模（mó）有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材（cái）料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加（jiā）工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃（rèn）口鋒利（lì）的模具能加工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了（le），則（zé）需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃（rèn）口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤（rùn）滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大（dà），返修或更換導柱導套。

◎平行度（dù）誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或（huò）導柱（zhù）安裝不（bú）垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①增（zēng）加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角

④高度尺寸不能小於最小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹（āo）模圓角半徑

②.凸（tū）凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料（liào）力不夠（gòu），需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝（zhuāng）置，應增加頂料裝置或校正

④加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤（rùn）滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地（dì）在下模表麵（miàn）移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止在成（chéng）形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損。

13.材料扭曲

在（zài）材料上衝切（qiē）大量孔，導致材料平麵度不良，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應（yīng）力（lì）增大，下（xià）衝運動也導致板材下表麵（miàn）壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增（zēng）加（jiā），拉應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續（xù）一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭（tóu）。

②檢（jiǎn）查模具間隙是（shì）否不合理(偏小)，增加（jiā）下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這（zhè）種情況下，如（rú）果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑性能。模具達人（rén）微信“mujudaren

④刃磨（mó）方法（fǎ）不當，造成（chéng）模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨（mó）料砂輪，采用小的吃刀量（liàng），足量（liàng）的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝（chōng）壓噪音（yīn）

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設（shè）備。衝床在工作時會產生機械傳（chuán）動噪聲、衝壓噪聲（shēng）和空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲最高值（zhí）可達125dB(A)大大超過國家標準規（guī）定的85dB(A)及其（qí）以下（xià）的噪聲指標要求，因而對（duì）操作工人及周圍環（huán）境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪（zào）聲己成為急待解決的問題。特（tè）別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的（de）規模日益增大，更加速了對這（zhè）一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪（zào）聲源和模具結構入手，要降低噪音得注（zhù）意以下幾點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零（líng）件接觸麵不要太大（dà），衝（chōng）頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的（de）位置切入深（shēn）度不同，整個過程（chéng）實（shí）現真正的切斷，而不是同（tóng）步擠斷。

③模具刃口必須垂（chuí）直於安裝麵，且凸凹模刃口（kǒu）配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工作模板間（jiān）的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小（xiǎo）抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源改為T型頂杆（gǎn），彈簧裝（zhuāng）在上模座，等高（gāo）套與（yǔ）頂杆配用，開（kāi）模狀態下保證脫料板仍有（yǒu）一定的自（zì）由活動量（liàng）。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲（shēng）罩或海綿板隔（gé）音處理。

⑩提高衝床精度，降低（dī）結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜（xié）齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中（zhōng）加裝消聲器。