CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工（gōng）藝過（guò）程而言的，不（bú）能以某一工序的性質（zhì）和某一（yī）表麵的加工（gōng）來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵的半精加工。

    當（dāng）確定了零件表麵的加（jiā）工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加（jiā）工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

    在數控（kòng）機（jī）床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾（jǐ）種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

    以同一把刀具（jù）完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於（yú）工件的待加工表麵較（jiào）多的情（qíng）形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

    以（yǐ）零件一次裝夾（jiá）能夠完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種（zhǒng）方法適合於（yú）加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提下，一次（cì）裝夾（jiá）完成（chéng）全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

    將粗加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有強度和硬度要求，需（xū）要（yào）進行熱處理或零件精度要求較高，需要有（yǒu）效去（qù）除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成（chéng）相同型麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有相應的精度要求。為了達到（dào）零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排（pái）應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加（jiā）工順序按照粗加工、半精（jīng）加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時（shí）可快速（sù）去除大部（bù）分（fèn）加工餘量，再（zài）依（yī）次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率（lǜ），又可保證零件（jiàn）的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的（de），如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到（dào）零件的剛度（dù）、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮這些加工表麵分別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序（xù）完成。對於精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件（jiàn）最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工（gōng）精度。

（2）基準麵（miàn）先加工原則

    加工一開始，總（zǒng）是把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出來，因為定位基準的表麵精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加（jiā）工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類零件總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個（gè），則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

    對於箱體（tǐ）類、支架類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這（zhè）樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一（yī）個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準（zhǔn）麵，而（ér）且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的（de）加工精度（dù）。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高（gāo）的（de）部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的（de）同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即（jí）先以外圓作為（wéi）定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

（5）減少（shǎo）換刀次數的原（yuán）則（zé）

    在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序（xù）安排加（jiā）工順（shùn）序.