模具工廠CNC加工編程（chéng）工藝與標（biāo）準（zhǔn）

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加（jiā）工工藝與標準，在生產過（guò）程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前（qián）模仁（rén）

1. 熱唧（jī）咀（jǔ）位

①有裝配要（yào）求的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用（yòng）針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準（zhǔn）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操（cāo）作員用校表測深度，公差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠位的精加工程序單（dān）邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有（yǒu）火花紋要（yào）求的單邊留0.15mm，用來（lái）加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖（suǒ）位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行（háng）位槽

行位槽的深度（dù）(Z值)需依照圖紙（zhǐ）尺寸數做準（zhǔn），操作員按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而行（háng）位（wèi）槽（cáo）兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊（jǐn）配，公（gōng）差保（bǎo）證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按（àn）照圖紙尺寸數做準，而底（dǐ）部的深（shēn）度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測（cè）數，公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編（biān）程員（yuán）做（zuò）光刀程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數（shù）測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下後（hòu）模需多留+0.02~0mm餘量（liàng），後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於（yú）操作員檢查粗加工是否有鬆動（dòng），需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬（cuì）火（huǒ）後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外（wài）），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光（guāng）刀程序時開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則（zé）的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件時，編（biān）程員要測量工件外形尺（chǐ）寸，避免因分中和單邊碰數時出現（xiàn）問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和（hé）前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之（zhī）用。

3. 所有膠位在單（dān）邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法，碰數（shù）方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的（de）基字（倒角）與模胚上的基準需一（yī）致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準（zhǔn）邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零（líng）建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所（suǒ）有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與（yǔ）相關人員交待清（qīng）楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框（kuàng）精加工，程序加工模框底部（bù）時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙（zhǐ）公差用校表測數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按圖尺寸用塊（kuài）規緊配（pèi），公（gōng）差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按（àn）照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工（gōng），程序加工模框底做準尺（chǐ）寸數，CNC操作員按圖紙公（gōng）差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按照圖尺（chǐ）寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行（háng）位槽底（dǐ）的(Z值)深度需（xū）按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公（gōng）差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補（bǔ）償（cháng）單邊留（liú）0.02mm試配，操作員需（xū）用塊規緊配，公（gōng）差保（bǎo）證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂（dǐng）針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊（biān）需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加（jiā）工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸加工準尺（chǐ）寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸（cùn）位置（zhì），操作員（yuán）需用塊規緊配（pèi），其它位置（zhì）按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字（zì）碼正方向選擇加工麵（miàn）及加工方向鑼模（mó）號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測（cè）數，而（ér）側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操（cāo）作員需（xū）用針（zhēn）規緊配（pèi）保證單邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸照3D圖加工準尺寸（cùn）。

（5）下固定板：有鑲件裝配（pèi）要求的（de）尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊（biān）需用塊規（guī）緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義（yì）：長方形基準朝（cháo）人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼（gāng）料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝（zhuāng）夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需（xū）淬火模仁頂部留工藝台，精（jīng）加工時便於（yú）裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避（bì）免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁（rén）管位：所有前後模仁的管位編程單（dān）邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證（zhèng）在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程（chéng）序（xù），程（chéng）序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準（zhǔn）尺寸數。