CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質（zhì）和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基（jī）準（zhǔn）麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的（de）加工方法和加（jiā）工階段後（hòu），就可以將同一加工（gōng）階段中各表（biǎo）麵的加工組合成（chéng）若幹個工步。 1．加工工序劃分的方（fāng）法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按（àn）所（suǒ）使用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的工藝過（guò）程作為一道（dào）工序，這種劃分方法適用於工件的（de）待加工（gōng）表麵（miàn）較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝（yì）過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完（wán）成的那一部（bù）分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度（dù）要求較（jiào）高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分（fèn）工藝過程作（zuò）為一道工序。

對於加工表麵多而（ér）且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處理和（hé）輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求（qiú）。為了達到零件的設計精（jīng）度（dù）要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的（de）原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）的順序進行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般（bān）按（àn）粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工餘量（liàng），再依次精（jīng）加工（gōng）各個表麵，這樣可提高生產效率（lǜ），又可保證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並（bìng）不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分（fèn）別按（àn）粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序完（wán）成。對於精度（dù）要求較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之（zhī）間（jiān），零件最好擱（gē）置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應（yīng）力（lì）變形程（chéng）度，這樣有利於提高零件的加工（gōng）精度。

（2）基準（zhǔn）麵先加工原則

加（jiā）工一（yī）開始（shǐ），總是把用作精加工基準的（de）表麵加工出（chū）來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差（chà）就小，所以任何零件（jiàn）的（de）加工過程，總是先（xiān）對定位基準麵進（jìn）行粗加（jiā）工和半（bàn）精加工，必要時還要（yào）進行精加（jiā）工，例如，軸類零件總是對定（dìng）位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中（zhōng）心孔麵（miàn）和定位（wèi）孔為精基（jī）準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換（huàn）的順序和（hé）逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵（miàn）後孔（kǒng）原則

對於箱體類（lèi）、支架類、機體（tǐ）類（lèi）等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工（gōng）有一個穩定（dìng）可靠的（de）平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平（píng）麵（miàn），後加工孔。

（4）先（xiān）內後外原則

對於精密（mì）套筒（tǒng），其（qí）外圓與孔的同軸（zhóu）度要求較（jiào）高，一般采用先（xiān）孔後外圓的原則，即（jí）先以外圓作為（wéi）定位基準加工孔，再以精（jīng）度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具有較高的同（tóng）軸度（dù）要求（qiú），而且使用的夾（jiá）具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的（de）原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.