如何提高CNC數（shù）控加工效率（lǜ）

近年來（lái），隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得（dé）到了迅速普及，已經（jīng）成為一個（gè）企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高（gāo）數控加（jiā）工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然（rán）是一種計算機集成製造（zào）技術，但它（tā）離不開相應的管理及配（pèi）套技術（shù）．要提高數控（kòng）加工效率，應該（gāi）提高認識、轉（zhuǎn）變觀念，完善（shàn）和加強（qiáng）各種（zhǒng）相應的配套技術措施（shī）和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合（hé）技（jì）術，除數（shù）控機（jī）床外還必須有相應的配套技術，才能（néng）充分發揮的（de）效率。

第二，數控（kòng）設備都有它的生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定的時期（qī）內（nèi）會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技（jì）術（shù）和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人（rén）員、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖然智能化程（chéng）度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒（méi）有技術好的編程人員，數控機床的效（xiào）率（lǜ）就不可能得到（dào）有效地提高（gāo），沒有（yǒu）好（hǎo）的機床操（cāo）作者就達不（bú）到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會（huì）大大降低數控（kòng）機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支持為後盾

管理者對數控機（jī）床往往存在誤區（qū）：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的（de）範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安（ān）排不合適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯質量，導致經常出現質量事故（gù）；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不（bú）給（gěi）與（yǔ）足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加（jiā）工”，但由（yóu）於數控機床（chuáng）準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數控技術的（de）應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理措（cuò）施

與進口刀具相比較，國（guó）產刀具質量較差，表（biǎo）現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短（duǎn），為了提高數（shù）控加工效率和加工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施（shī）：第一（yī），對刀具進行預調，這樣（yàng）可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫（kù）的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具進行計（jì）算機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的管理也越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該（gāi）推行（háng）刀具的（de）計算機管（guǎn）理，刀（dāo）具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理（lǐ）、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統計報（bào）表、刀（dāo）具的查詢、與切削參數（shù）數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和（hé）庫存量，應（yīng）根據數控（kòng）機床的數量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理

工裝夾具的（de）選擇（zé）與（yǔ）工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組（zǔ）合真（zhēn）空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高（gāo）工件（jiàn）基準選擇（zé）的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數（shù）量。

（3）采用（yòng）定力（lì）夾具，防止工件（jiàn）產生裝（zhuāng）夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工件結構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應力消除等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應（yīng）該采取措施防（fáng）止和減少零件變（biàn）形；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然（rán）時效。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴格產品（pǐn）試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自（zì）到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設（shè）

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關（guān）標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的（de）標準（zhǔn）的製（zhì）定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結（jié）構比較複（fù）雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的（de）安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和（hé）程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程準備工作（zuò）主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量（liàng）具庫的管理。

第二，機床的維護．機床（chuáng）的維護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障（zhàng），恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降（jiàng）低新設備投資費用，充分提高設備（bèi）的使用效率。

為（wéi）了搞好機床的維護（hù）工作（zuò），要注重搜集相關資料（特別是（shì）進口機床），準備必要的機床維修（xiū）備（bèi）件，定期對機床維修人員進行必要的培訓（xùn），並提（tí）高（gāo）數控加工技術人員的待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度（dù）的控製。夏天高溫，機床的（de）故障率會相應提（tí）高，因此，廠房應該（gāi）有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控加工車間（jiān）的環境條件。

第三，實現（xiàn）調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重（chóng）點

工藝技術人員是產品生產中的重（chóng）要保證，工藝技術（shù）人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零（líng）件在什麽機（jī）床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該（gāi）怎樣裝夾才能加（jiā）工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方（fāng）法還不能有效提高數控機（jī）床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加（jiā）工效率（lǜ）。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極（jí）高的製造係（xì）統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的適應能力，自動化（huà）是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的（de）剛性自動線隻（zhī）適用於大量生產的局（jú）限性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適（shì）應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本（běn）、製造周期短的要求日趨（qū）迫（pò）切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術（shù）的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的（de）控製（zhì）係統及（jí）物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性（xìng）的自動化製造（zào）係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種（zhǒng）生產（chǎn）的高柔性（xìng）裝配自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（yuán）（FAC）及相關設（shè）備已經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培（péi）訓、工藝改進（jìn）、柔性（xìng）製造、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進（jìn）行，經過（guò）實踐摸（mō）索，證明以（yǐ）上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可，正在得到應用和（hé）推廣。