數控車上加工圓（yuán）弧螺紋宏（hóng）程序（xù），這個案例（lì）值得你學習

可以說使用宏程序編程好處還很多，比如說刀具壽命管理，安全預測程序開發，數控G指令開發，產品、磨具參數（shù）化編程等等。學會宏程序編程是一件多麽美好的事啊！

今天分享一篇數車上加工圓（yuán）弧螺紋（wén）的宏程序

說起大螺距圓弧螺紋加工，批量生產大（dà）多用旋風銑來（lái）加（jiā）工（如下圖：）

但是一些內圓（yuán）弧，尤其是底（dǐ）孔較小，往往采用（yòng）車的方法。那麽之（zhī）前分享（xiǎng）過，車螺紋（wén）常用的三種進給方法：

如果非標成形刀具，刀具圓弧和零件圓弧一樣的時候（hòu），我們可以通過徑向進給的方法來完成螺紋的車（chē）削。

但是對於大螺距以及牙比較深的螺紋，采用圓弧半徑小於螺紋牙型半徑的圓弧螺紋車刀，這樣會顯著提高產品質（zhì）量，與加（jiā）工效率。

但是問題來了（le），很多人表（biǎo）示不會編寫此程序

下麵91av我給大家分享一個簡單案例，教大家利用（yòng）宏程序（xù）來編寫此程序

機床：數（shù）車

加工：R4的內圓弧螺紋，螺距為10

編程（chéng）思路: 采用側向進刀方法（fǎ），也就是刀具沿（yán）圓弧逐次進刀

側向進刀有什麽特點：

本質是：刀具沿著螺紋輪廓線依次進刀，這樣（yàng）就會顯著降低（dī）切削阻力，（相對於徑向（xiàng）進給，刀具（jù）兩側刃和底刃，都接（jiē）觸零件，如果大螺（luó）距的螺紋加工，這種加工方法很難（nán）實現高效（xiào）的，平穩的加工）