設計五金衝壓模（mó）具全流程

一：產品導入

1 精密模具（jù）衝壓慣例產品導入流程

1.1產品（pǐn）圖（tú）→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連（lián）續模具（jù）排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排（pái）樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須（xū）審理簽字收效（xiào），圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提（tí）供樣品→自檢→品管部檢測（cè）→檢測陳說→檢測（cè）陳說承認→工（gōng）程部→客戶

二：模（mó）具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具（jù）設計流程（chéng）圖：

（2） 此為模具（jù）規劃基（jī）本流程，一般情況下，都（dōu）應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能（néng）夠依實際情況適當（dāng）改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖（tú）的製（zhì）作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由（yóu）客戶及文控中心供給。因（yīn）產品圖均來自於各（gè）個客戶，標準紛歧，且有圖麵不（bú）明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略（luè）形成的過（guò）錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶（hù）圖紙中的工藝（yì）問題，及（jí）時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程（chéng）師洽談，經過下降工藝要求、更改產品（pǐn）結構（gòu）或許添加工藝輔（fǔ）佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙（zhǐ）不得更改，原樣保存（cún）。客（kè）戶供（gòng）給的樣品（pǐn），用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶（hù）樣品要妥善保存。給（gěi）製的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標（biāo）示完善，公役合理（lǐ），便於檢測。

（2） 加（jiā）工圖 產（chǎn）品（pǐn）圖（tú）承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）個要點：

A: 產（chǎn）品尺度的取值分衝（chōng）孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺（chǐ）度（dù）是由凹模決議的。

B: 產（chǎn）品公役的取值以產品圖為主，產（chǎn）品圖上（shàng）標有公役（yì）的，按圖紙履行（háng），產品圖上未注公役的，以客（kè）戶（hù）慣用的公役為（wéi）準（zhǔn）。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖（tú）尺度為其下誤差的2/3，關於（yú）衝裁後會變小的尺度，加工圖尺（chǐ）度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中（zhōng）心公役（yì）取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打（dǎ）開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標（biāo）明，以便於查看。

A: 打開核算原理（lǐ） 板料在曲折過程中（zhōng）外層遭到拉應力，內（nèi）層遭到壓應力，從拉到壓（yā）之間有一既不（bú）受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層（céng）與板料（liào）厚度的中（zhōng）間層是不同的（de）概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折（shé）半徑較大,折彎視點較小時，變形（xíng）程度（dù）較小，中性層方位接近板料厚（hòu）度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增（zēng）大時，變形程（chéng）度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心（xīn）的內側移動。中性層（céng）到板料內（nèi）側的間隔用λ表明（míng）.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長（zhǎng）度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以（yǐ）中（zhōng）性層資料長度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工（gōng）序圖、排（pái）樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連（lián）模仍是（shì）單（dān）工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出（chū）產總量、模具出產速度等決（jué）議（yì）模具精度等級的劃分。精細接連模（mó）具分 A、B、C、D 四個等級，精細單（dān）工序模具分（fèn）為甲、乙（yǐ）、丙三個等級。

其中，模具設計後（hòu）續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折（shé）彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金（jīn）零件表等。在這裏就不一一講述。