衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料（liào）方（fāng）式選擇 衝壓生產中使用（yòng）的材料大部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使（shǐ）用最廣的材料（liào），適合成批生（shēng）產。尺寸規格按國（guó）家（jiā）標準規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則（zé）可以（yǐ）彌補這一缺陷（xiàn）。在大量生產中（zhōng），也（yě）可以根據（jù）工藝要求，用最佳的排樣方案（àn）確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣（yàng）可以提高材料的利用率，但價格要稍（shāo）高於標準規格。生產中還需要（yào）將板料按工藝要求尺寸（cùn）剪成各種條料（liào）或塊料再進（jìn）行衝壓（yā）。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬（kuān）度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可（kě）達幾米到幾十（shí）米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料（liào）適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條（tiáo）料是根據（jù）衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓（yā）。

毛坯的送料方式，有手工（gōng）送料、自（zì）動化送料和半自動送料，從生產效（xiào）率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的（de）送料方式。

通（tōng）常，手工（gōng）送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批（pī）量生產。自動或半自動送（sòng）料多（duō）用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高（gāo）生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具（jù）類型的選（xuǎn）擇 選擇（zé）模具類型時（shí）必須綜合考慮衝壓（yā）件（jiàn）形（xíng）狀、大小（xiǎo）和精度的要求，衝壓（yā）工藝方案，生（shēng）產批量大小（xiǎo），所用衝壓設備（bèi）的性能，上料和（hé）出件（jiàn）的方式，操作方便和（hé）安（ān）全，模具製造和維（wéi）修能力，生（shēng）產準備周期和衝壓加工成本（běn）等條（tiáo）件，經過全麵分析和比較後（hòu）最終（zhōng）決定。

在小批量（liàng）或試生產（chǎn）時，通常采用簡易模具、組合模具或（huò）單（dān）工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連（lián）續模；大量生產時（shí），采用硬質合金（jīn）複合（hé）模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製（zhì）造成本可能會（huì）比—“副複合模(或連續模)還要低。製（zhì）件（jiàn）尺寸較大（dà）時，應優先考（kǎo）慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲（huò）得與連續模相同的生產率，而且衝（chōng）壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方（fāng）向。

複合模（mó）可以成倍（bèi）地提高生產率。但是複（fù）合模的複合工序數（shù）一般在四道工序數以下，更多的工序數將（jiāng）使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨（suí）之降低，製造及維修更加困（kùn）難。

連續模可以包括衝（chōng）裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排（pái）除廢料都比較容（róng）易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機（jī）。但采用連續模衝壓（yā）時，若在製件的側壁上安（ān）排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模（mó）、複合模或者（zhě）連續模，主要決定於零件尺寸大（dà）小、製造公（gōng）差和生產（chǎn）批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使（shǐ）用，它將決定衝壓生產能否順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求等因（yīn）素來確定的（de）。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓（yā）設備（bèi）的類型和工作形式是否適合用於應完成的工（gōng）序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝（chōng）裁件通（tōng）常選用開式（shì）曲柄壓力機；大（dà）、中型（xíng）和精密的衝裁件，一般采（cǎi）用閉式曲柄壓力機（jī）；精衝則采用（yòng）專門動壓力機或（huò）帶液壓模架（jià）的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會（huì）產生衝（chōng）擊振動，故一般（bān）不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的（de）壓（yā）力和功率（lǜ）是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程（chéng）等是否適合應完成工序所用的模具（jù）。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求