CNC數控加工（gōng）中（zhōng）心對（duì）刀步（bù）驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移（yí）到工（gōng）件的右麵，靠右麵（miàn），記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中（zhōng）的X上2主軸正（zhèng）轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵（miàn），記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正（zhèng）轉，用（yòng）銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指（zhǐ）令（lìng）是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令（lìng）應（yīng）用（yòng）格式為：G92 X_Y_Z_，其（qí）含義（yì）是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個（gè）度數M2,在刀補測量（liàng）頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀（dāo）與工（gōng）件（jiàn）輪廓接觸,得出一個（gè）讀數值N1,Z方向移動（dòng）主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得（dé）到地二個度（dù）數N2,在刀（dāo）補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對（duì）刀（dāo）數（shù）據輸入到相應（yīng）的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀（dāo）操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方（fāng）法（fǎ）

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采（cǎi）用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對（duì）刀、自（zì）動對刀等。其中（zhōng）試切法對（duì）刀（dāo）精度較（jiào）低，加工中常用尋（xún）邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中（zhōng）的 X、 Y 值，也可（kě）以測量工件的（de）簡單（dān）尺（chǐ）寸（cùn）。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊（jǐn）在光電式尋邊器的測杆（gǎn）上，碰（pèng）到工件時可（kě）以退讓，並將（jiāng）電路導通，發出光訊號，通（tōng）過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測（cè）表麵的坐（zuò）標位置，具體使用方法見下述對（duì）刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用（yòng）於（yú）確定工件坐標係原點在機床坐標係（xì）的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器（qì）是否接觸（chù），對刀精度一般可達（dá） 0.005mm 。Z 軸設定（dìng）器帶有（yǒu）磁性表座，可以牢固（gù）地附著（zhe）在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三（sān）、對刀（dāo）零件，采（cǎi）用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝（zhuāng）夾時，工件的四個側麵（miàn）都應留出尋邊器的（de）測量位置（zhì）。

（2）快（kuài）速移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊（biān）器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢慢接觸到工件左側，直到尋（xún）邊器發光（guāng），記下（xià）此（cǐ）時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此（cǐ）時機械坐（zuò）標係中的 X 坐標（biāo）值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中（zhōng）的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可（kě）測得（dé）工件坐標係原點 W 在機械（xiè）坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定（dìng）器（或固定高度的（de）對（duì）刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若（ruò） Z 軸設定器（qì）的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為（wéi） -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地（dì）址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題（tí）：

（ 1 ）根據加工要求采用正（zhèng）確的對刀工具，控（kòng）製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高（gāo）對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險（xiǎn）；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而（ér）產生嚴重後果。

刀具補（bǔ）償值的輸入和修（xiū）改 根據刀具（jù）的實（shí）際尺寸和位置，將刀（dāo）具半徑補償值和刀具長度補償（cháng）值輸（shū）入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在（zài）地址正確性都將威脅到加工，從而導（dǎo）致撞車危險或加工報廢。