CNC數控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸穩定，要（yào）考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機（jī）床本身（shēn）的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒（méi）有（yǒu）進行調試的情況下，會（huì）出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器故障（zhàng）。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量（liàng）注意冷（lěng）卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝（yì）不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先（xiān）粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件（jiàn）很軟（ruǎn），排（pái）除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

  這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的（de）話來（lái）說，就是（shì）在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加（jiā）工成本最（zuì）低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素，由於本人好久（jiǔ）沒有摸過（guò）車床，所以不敢往（wǎng）下細（xì）講，請題主自行搜索。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題（tí）主問（wèn）的是手工編程還是自動編程（chéng），在手工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自（zì）動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對（duì）了，還有一點（diǎn），對刀，對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。